措勤帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒（sā）落、設備損壞，還（hái）可能引發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的正常運（yùn）行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化（huà）工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事（shì）故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主（zhǔ）要包括以下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮（pí）帶的運行穩定性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不（bú）均（jun1）勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本（běn）身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現（xiàn）和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些（xiē）常用（yòng）的（de）方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法（fǎ）。運行人（rén）員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏（piān）現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏（piān）。

測（cè）量（liàng）法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保頭尾滾筒（tǒng）在（zài）同一中心線上且平行（háng）。如果兩者不平行或中（zhōng）心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運（yùn）行（háng）過程中的（de）振（zhèn）動和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如（rú）下：

觀（guān）察輸送帶的振動情況（kuàng）：如果輸送帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別（bié）是出現左右（yòu）晃（huǎng）動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和（hé）磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布檢查法是通過觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分布不（bú）均（jun1）勻（yún），特（tè）別是在一（yī）側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料（liào）在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料（liào）分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶（dài）上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具（jù）檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的（de）運行狀態進行測（cè）量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具（jù）可以幫助更（gèng）準確（què）地判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防（fáng）。以下（xià）是（shì）一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒（tǒng）兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或液（yè）壓杆來平衡兩側的（de）張緊力（lì），從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝導料（liào）槽：在輸送帶（dài）上安裝導料槽，可以引導物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的（de）皮帶（dài），避免因（yīn）皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送（sòng）機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動（dòng）調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力（lì）糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可（kě）以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能（néng）和安全意識（shí）。

製定操（cāo）作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確（què）保（bǎo）操作人員按照規程進行操作（zuò），減少人為因素導致的跑偏現象。