錯那皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅（qū）動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向（xiàng）槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅（qū）動（dòng）輥:驅動輥（gǔn）為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸（zhóu）承箱和軸（zhóu）承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離（lí）遠且結構簡單（dān）並易於維護（hù）。皮（pí）帶輸送機使用時間長了偶爾（ěr）會出一些故障也是在所難免的。皮帶（dài）輸送機常（cháng）見故障如下：

一（yī）、皮（pí）帶（dài）不轉
在皮帶輸送機的振動電（diàn）機起動後，傳動滾筒空轉（zhuǎn）但皮（pí）帶打滑啟（qǐ）動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠（gòu），或者（zhě）拉緊裝置沒（méi）有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等（děng）原因造成的（de）。　

二、皮帶（dài）跑（pǎo）偏（piān）原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏（piān）於一側（cè），而不是裝在正中位置（zhì）；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送（sòng）帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向（xiàng）滾筒（tǒng）沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導（dǎo）向滾筒、尾滾（gǔn）筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架（jià）上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放（fàng）鬆一些以（yǐ）利於調整，調整後要擰緊，意佳（jiā）裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不（bú）牢固、皮（pí）帶（dài）扣質量 差、皮帶使用時間長（zhǎng），維修質量差等原因造成（chéng）的，方法是調緊拉緊（jǐn）裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲（shēng）音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨（mó）損間隙過大或外殼穩（wěn）釘螺絲鬆（sōng）動造成的，處理方法是（shì）更換軸承，調整（zhěng）間隙或（huò）更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油（yóu）量過多、散熱性能差、減速機被源（yuán）煤埋住（zhù）造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減（jiǎn）速機漏油
其原（yuán）因是由於密封圈損壞、減速機箱體結（jié）合（hé）麵不（bú）平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊（jǐn）箱體結合（hé）麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托（tuō）輥兩側密封（fēng）圈進煤粉（fěn）後，堵住不（bú）轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理（lǐ）方法是更（gèng）換（huàn）托輥，升井修複，減小落貨點（diǎn）的高差，或落貨點使用防震托滾。