城區帶輸送機的輸送帶是如何製（zhì）作的

皮（pí）帶輸送機的輸送帶製作工藝根據材料和結構的不同會有所差異，以下是橡膠輸送帶（dài）和塑料（PVC）輸送帶的一（yī）般（bān）製作過程（chéng）：

橡膠輸送帶製作過程

煉膠
原材料準備：選取天然（rán）橡膠、合（hé）成橡（xiàng）膠等作為（wéi）主要（yào）原料，並根據性能需求添加硫磺、氧化鋅、硬脂酸、促進劑、補強劑、軟化劑、防老劑（jì）等各種配合劑。
混煉操作：將橡膠（jiāo）和配合劑加入到煉膠機中，通過機械攪拌（bàn）和剪切作用，使其混合均勻，形成（chéng）具有一定（dìng）性能的膠料。

壓延
準（zhǔn）備增強材料：選用織物（如聚酯纖維、尼龍纖維等（děng））或鋼（gāng）絲繩（shéng）等作為增強材（cái）料，對（duì）其進行必要的處理，如（rú）清洗、幹燥等。
壓（yā）延成型：通過壓延機將膠料（liào）與增強（qiáng）材料一起壓製成具有一定厚度和寬度的帶材，使膠料均勻地覆蓋（gài）在增強材料上。



成型
裁剪：根據（jù）設計尺寸，使用裁剪設備將壓延好的帶材裁剪成所需的長度和寬度。
拚接：對於需要連接的部分，采用特定的工藝，如熱硫化拚接、冷粘拚接等，將輸送帶的兩端或不同部分連接在一起，形成完整的環形（xíng）或所需的形狀。

硫化
放入硫化（huà）設（shè）備：將（jiāng）成型後（hòu）的輸送帶放入硫化機等設備中。
硫化反應：在（zài）一定（dìng）的溫度、壓力和時間條件（jiàn）下，使橡膠分子發生（shēng）交聯反應，將橡膠與增強材料緊密結合，使輸送帶獲得良好的物理性能和機械性能。

質量檢測與修整
性能測試：對硫（liú）化後的輸送帶進行全（quán）麵的質量檢（jiǎn）測，包括拉伸強（qiáng）度、扯斷（duàn）伸長率、耐磨性、耐（nài）老化性、耐油性等性能測試，以及外觀檢查，查看是否有氣泡、缺膠、裂紋等缺陷。
修整處理：根據檢（jiǎn）測結果，對輸送帶進行必要的修整，如修剪（jiǎn）邊（biān）緣、修補小缺陷等（děng）。

塑料（PVC）輸送帶製作過程

原（yuán）料準備
選擇 PVC 材料：根（gēn）據輸送帶的使用要求，選擇合適型號和性能的聚氯乙烯（xī）（PVC）樹脂，還可能添加增塑劑、穩定劑、潤（rùn）滑劑、顏料等輔助材料，以改善 PVC 的加工性（xìng）能和使用（yòng）性能。
混合攪拌：將（jiāng） PVC 樹脂和各種添加劑（jì）加（jiā）入到混合設備中，進（jìn）行充分攪拌混合，使各組分均勻分散。

擠（jǐ）出
加熱塑化：將（jiāng）混合好的 PVC 物料加入到擠出機中，通過擠出機的加熱和螺杆的旋（xuán）轉推動，使物料（liào）在機筒內逐漸升溫軟化，達到塑化狀態。
擠出成型：塑化後的物料通過（guò）擠出（chū）機的機頭模具，被擠出成（chéng）具有特定形狀和尺寸的帶狀物，通常為長而平的輸（shū）送帶（dài）形狀。

拉伸
放入（rù）拉伸設備：將擠出的 PVC 帶狀物送（sòng）入拉伸機中。
拉伸處理：在拉伸機（jī）中，通過調節速度和張力，對帶狀物進行縱向和 / 或橫向的拉伸（shēn），以提高輸送帶的強度、韌性（xìng）和尺寸穩定性，使其達（dá）到所需的物理性能和尺寸要求。

切割（gē）
確（què）定尺（chǐ）寸：根據實際使（shǐ）用需（xū）求，確定輸送帶的長度和寬度尺寸。
切割（gē）操作（zuò）：使（shǐ）用切割機對（duì）拉伸後的輸送帶進行切割，將其分割成（chéng）所需長度的成品輸送帶，切割過程可采（cǎi）用機械（xiè）切割或熱切割方（fāng）法，確保切割表麵平（píng）整、邊緣光滑。

連接（jiē）（如需）
選擇連接方式：對於需要形成環形或長距離輸送的輸送帶，采用焊接或膠水連接等方式將切割好的輸送帶連接起來。
連接操作：焊接通常采用高頻焊接或熱熔焊接的方式，將輸（shū）送帶的兩端通過（guò）高溫和壓力進行（háng）快速連接；膠水（shuǐ）連接則是使用特殊（shū）的膠水（shuǐ）將輸送帶的兩端粘合在一起，然後經過一定時（shí）間的固化（huà），形成牢固的連接。