叢台（tái）帶式輸（shū）送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且需要及（jí）時解決的問題。跑（pǎo）偏不（bú）僅會導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送機的正常運行至關重（chóng）要。

帶式輸送機運行（háng）檢（jiǎn）查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行（háng）過程中的一種常見故障，它不（bú）僅會影響輸送效率，還（hái）可能導致設備損壞和安全事故。因此，通（tōng）過運（yùn）行檢查法及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和（hé）延長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在運行過程中偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平（píng）行（háng）等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會（huì）影響其（qí）運（yùn）行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上（shàng）穩定運行。如果皮（pí）帶（dài）明顯（xiǎn）偏向一（yī）側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此（cǐ）外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不（bú）均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的（de）重合（hé）度：使用測量（liàng）工（gōng）具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如（rú）果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送（sòng）帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動（dòng）情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較（jiào）大，特別是出現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位（wèi）。如果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的（de）連（lián）接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是（shì）通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷（duàn）是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如（rú）下（xià）：

觀察物料分布（bù）情況：如果物料在輸送帶上分布（bù）不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的（de）運行狀態進（jìn）行（háng）測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防（fáng）。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥（gǔn）橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合，可（kě）以通過調整（zhěng）托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的（de）張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分（fèn）布物料：確保物料在輸送帶（dài）上（shàng）的均勻分（fèn）布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝（zhuāng）導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件

更換損壞的（de）托（tuō）輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換（huàn）老化（huà）的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避（bì）免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查（chá）和維護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對滾（gǔn）筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平（píng）

培訓操作人員：定期（qī）對操（cāo）作人（rén）員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們（men）的操作技能和安（ān）全意（yì）識。

製（zhì）定（dìng）操作規程：製定（dìng）詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行（háng）操作，減少（shǎo）人為（wéi）因素導（dǎo）致（zhì）的跑偏現象。