皮(pí)帶輸送機經過長時間的高強度(dù)運行,加上物料摩擦、尖銳物體劃傷、跑(pǎo)偏等因素(sù)影響,輸送帶不可避免會出(chū)現破損。一旦輸送帶破損,不僅會降(jiàng)低輸送效(xiào)率,甚至可能導致生產中斷,造成經濟損失。因此,掌握輸送帶(dài)破損的補救方法,對保障生產連續性至關重要。下麵,我們將詳細探(tàn)討皮帶輸送機輸送帶破損(sǔn)的不(bú)同(tóng)補救方式。
一、常見破損類型及原因分析
縱向撕裂:通常是由於輸送物料中混入尖銳、較大的異(yì)物,如石塊、金屬(shǔ)件等,在輸送帶運行過程中,異物卡住並劃開輸送帶造成。在礦山、采石場等行業,若物料篩選不徹底(dǐ),這種情況尤為常見(jiàn)。
橫向斷裂:主要是因為輸送帶受到(dào)過大的瞬間拉力(lì),比如啟動、製動過(guò)於猛烈,或者輸送的物料(liào)重量突然大幅增加(jiā),超過了輸送帶的承載極限。
表麵磨損:長時間(jiān)與物料摩擦,或者物料顆粒硬度較大,不(bú)斷刮擦輸送帶表(biǎo)麵,導致表麵(miàn)橡膠層逐漸變薄,甚(shèn)至露(lù)出(chū)內部的帆布層或鋼絲繩芯。
邊緣破損:輸送帶跑偏是導致邊緣破損的主要(yào)原(yuán)因。當輸送(sòng)帶在運行(háng)過程中偏離正常軌道(dào),邊緣部位與機架、托輥等部件發生過度摩擦,從而造成(chéng)破損。
接(jiē)頭開(kāi)裂:接頭處是輸送帶相對薄弱的環節,如果接頭製作工藝不當(dāng),如硫化(huà)溫度、壓力控(kòng)製不準確,或者(zhě)使用(yòng)時間過長,接頭部位就容易出現開裂。
二、不同破損程度的補救方法
準備工作:清理破損部位,去(qù)除表麵的汙垢、雜質和鬆散的橡(xiàng)膠;根據破損的形狀和大小,裁剪與輸(shū)送帶材質相同的修補膠片;準備好硫化機、硫化板、溫(wēn)度和壓力控製設備等工具。
打磨處理:使用專用的打磨機對破損周圍的輸送帶表麵進行打磨,增加表麵粗糙度,以增(zēng)強修補(bǔ)膠片與輸送(sòng)帶之間的粘結力。
塗刷(shuā)膠水:在打磨後的表(biǎo)麵均(jun1)勻塗刷熱硫化膠水,待膠水幹燥至不粘(zhān)手(shǒu)狀態(通常需要 10 - 15 分(fèn)鍾),再塗刷第二遍。
粘貼膠片:將裁剪好的修補膠片準確(què)粘貼在(zài)破損部位,用工具壓(yā)實,排除膠片與輸送(sòng)帶(dài)之(zhī)間的空氣。
硫化處理:將硫化機的(de)硫化板放置在修補部(bù)位,連接好溫度和壓力控製設備。按照(zhào)設定的硫化溫度(一般為 145℃左右(yòu))和硫化時間(根據輸送帶厚度而定,通常(cháng)每 1 毫米厚度需要 10 - 15 分鍾)進行硫化。硫(liú)化過程中,要嚴格控製溫度和壓力,確保硫化效果。
冷卻脫模:硫化完成後,讓輸送帶自然冷卻至室溫,再拆(chāi)除硫化機,檢查修補效果(guǒ)。
熱硫化修補的優點是修補後的強度高(gāo),與原輸送(sòng)帶的性能相近,能夠承受較(jiào)大的拉力和摩擦力(lì),使用壽命(mìng)長;缺點是操作過程(chéng)複雜(zá),需要專業的設備和技術人(rén)員,而且硫化時間較長,會導致生產中斷時間增加。
清理打磨:同熱硫化修補一樣,先清理破損部位的汙垢和雜質,然後對破損周圍的輸送帶表麵進行打磨(mó)。
塗刷膠水:選(xuǎn)擇專用的冷粘膠水,在打磨後的表麵均勻塗刷。冷粘膠水幹燥速度較快,一般塗刷後幾分鍾(zhōng)內即可(kě)進行下一步操作。
粘貼(tiē)修補材料:將冷粘修補(bǔ)膠(jiāo)片或膠條粘貼在破損部位,用滾輪或刮板壓實,確保修補材料與輸送帶(dài)緊密貼合。
固化處理:根據冷(lěng)粘膠水的說明書要求,等(děng)待膠水固化。一般情況下,常溫下固(gù)化時間為 2 - 4 小時,若想加快固化速度,可使用加熱設備進行輔助加熱。
冷粘修補的優點是操作簡單,不需要大型設備,修(xiū)補成本較低,而且可以在短(duǎn)時間內完成修補,減少生產停機時間;缺點是修補後的強度(dù)相對熱硫化修補較低,在承受(shòu)較大拉力和摩擦力時,修補部位容易再次破損。
對(duì)齊破損部位:將輸送帶停止運行,把破損(sǔn)的兩端對齊,確保輸送帶(dài)的中心線重合。
安裝機械(xiè)連接件:根據輸送帶的厚(hòu)度和寬度,選擇合適的金屬卡(kǎ)子或(huò)皮帶扣。將金屬卡(kǎ)子或皮帶扣安裝在破損的(de)兩(liǎng)端,用螺栓或鉚釘固定。
檢查調整:安裝完成後,檢查機(jī)械連接件是否牢固,輸送帶是否能夠正常運行。如有必要,對連接件進行調整。
機械修補的優點是操(cāo)作迅速,能夠在最(zuì)短時間(jiān)內恢(huī)複輸送帶的運行;缺點是機械連接件會增加輸送帶運行的阻力,而且會對輸送帶造成進一步的損傷(shāng),縮短輸送帶的使用(yòng)壽命,因此隻能作為臨時(shí)應急措施。
合理選擇(zé)輸送帶:根據輸送物料的性質(zhì)、重量、輸送(sòng)環境等因素,選擇合適材質(zhì)、規格和強度(dù)的輸送帶,避(bì)免因輸送帶選型不當導(dǎo)致過早破損。
控製(zhì)輸送物料:嚴(yán)格控製輸送物料的粒度和雜質含量,在進料口設(shè)置篩網、除鐵器等設備,防止尖(jiān)銳、較大的異物進入輸(shū)送帶,減少對輸送帶的劃傷和撕裂風(fēng)險。
定期(qī)檢查維護:建立定期檢查製度,檢查輸送帶的運(yùn)行狀態,包括是否跑偏(piān)、表麵磨損情況(kuàng)、接頭是否開裂等(děng)。發現問題及時處理,避免小問題發展成大故障。
調整設備參數:合理調整輸送帶的張緊力、運行速度等參數,避免輸送帶因張緊力過大或過小、運行速度過快等原因造成破損。同時,確保托輥、滾(gǔn)筒等部件的正常運轉,減少輸送帶與這些部件(jiàn)之間的摩擦。
皮帶輸送機輸送帶破損的補救方法多種多(duō)樣,每種方法都(dōu)有其適用範圍和優缺(quē)點。在實際應用中,我們需要根據輸(shū)送帶的(de)破損情況,選擇合適的補救方法,並做好日常的預防和維護工作,以延長輸送帶的使用壽命,保障生產的高效、穩定運行。
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