從（cóng）江帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑（pǎo）偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式（shì）輸送機作為現代工業中常用的物（wù）料輸送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正常運行和延長設備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安（ān）裝（zhuāng）誤差：輸（shū）送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送（sòng）帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本（běn）身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長期運（yùn）行的設備會出現磨（mó）損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法（fǎ）捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了（le）及時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過（guò）肉眼觀察皮帶（dài）的運行（háng）狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向一側，則說明存（cún）在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如（rú）果物料分布不（bú）均勻，特別是在一（yī）側堆積（jī）過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測（cè）量相（xiàng）關參數來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工（gōng）具（如激（jī）光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑偏現（xiàn）象。

檢（jiǎn）查頭（tóu）尾滾筒的（de）平行度和中心線：確保（bǎo）頭（tóu）尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平行（háng）。如果兩者不平（píng）行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過（guò）觀（guān）察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左（zuǒ）右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送（sòng）帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連（lián）接情況和（hé）磨損（sǔn）程度。

物（wù）料分布檢查法

物（wù）料分布檢查法是（shì）通過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料（liào）在輸送帶上（shàng）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶上的（de）均（jun1）勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及（jí）時調（diào）整物（wù）料分布，確保物（wù）料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器（qì）等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防（fáng）。以（yǐ）下是一些常用的糾（jiū）正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物（wù）料：確保物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸（shū）送（sòng）帶上（shàng）安裝導料槽（cáo），可以引導物料（liào）均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔（jié）：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件（jiàn）進行（háng）潤滑和清潔（jié），減少磨（mó）損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生（shēng）小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式（shì）調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作（zuò）人員的技能水平

培訓操作人員：定（dìng）期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作（zuò）技能和安全意識（shí）。

製定操作規程：製（zhì）定詳細的操作規程和安全製度，確保操作（zuò）人員按照規程進行操（cāo）作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。