從化帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物（wù）料輸（shū）送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障（zhàng），它不僅（jǐn）會影響（xiǎng）輸（shū）送效（xiào）率，還可能導致設備損壞（huài）和安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的正（zhèng）常運行和延長設備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過（guò）程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的（de）原因（yīn）多種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如果安（ān）裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫向中（zhōng）心（xīn）線與輸（shū）送機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑（pǎo）偏（piān）。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨（mó）損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞（huài）等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及時發現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢（jiǎn）查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否在中心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此外，還可以觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況，如（rú）果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可（kě）能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通過測量相（xiàng）關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線（xiàn）的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀（yí）等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒（méi）有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中（zhōng）心線上且平行。如（rú）果（guǒ）兩者不（bú）平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方（fāng）法。具（jù）體步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現（xiàn）左右晃（huǎng）動的情況，可能（néng）意味（wèi）著輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老（lǎo）化（huà）變質，也可能導致輸送帶在運行過程（chéng）中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀（guān）察物料（liào）在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保（bǎo）持（chí）物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均（jun1），應及時調（diào）整物料分布，確保物（wù）料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具（jù）檢（jiǎn）測法

專業工具（jù）檢測法是利用專業的（de）檢測工具對（duì）輸送帶的運行（háng）狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進（jìn）行（háng）糾正（zhèng）和預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾筒：如（rú）果托輥或（huò）滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查設備：定期對輸送機的各（gè）個部件進行檢查和維護（hù），確保設備處於良好的（de）運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸（shū）送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以（yǐ）自動（dòng）調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮帶的位置（zhì）。

提高操作人員的技（jì）能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提（tí）高（gāo）他們的操作技能和安全意識（shí）。

製（zhì）定（dìng）操作規程：製（zhì）定詳細的（de）操（cāo）作規程和安全製度，確保（bǎo）操作人員按照規程（chéng）進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。