長寧帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個（gè）常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象對（duì）於（yú）確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機作為現代（dài）工業（yè）中常用的物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸（shū）送效率，還可能導（dǎo）致設備損（sǔn）壞和安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於（yú）確保（bǎo）輸送機的正常運行和延（yán）長（zhǎng）設（shè）備壽命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精（jīng）度直接影響皮帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心（xīn）線不重合、頭尾（wěi）滾筒不（bú）平行等，都會導致（zhì）皮（pí）帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶（dài）上的分布不均勻，特（tè）別是在（zài）一側（cè）堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑（pǎo）偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備（bèi）老化：長期運（yùn）行的設備會出現磨損和老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕捉（zhuō）皮帶（dài）跑偏的（de）跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下（xià）是一（yī）些常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在（zài）中心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物（wù）料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導（dǎo）致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫（héng）向中心線（xiàn）與輸送機（jī）縱向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與（yǔ）輸送機縱（zòng）向中心（xīn）線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平（píng）行（háng）。如果兩者不平行或中（zhōng）心線不重合，也可（kě）能（néng）導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法（fǎ）是通過觀（guān）察皮帶在（zài）運行過程中的振動（dòng）和晃（huǎng）動情況來（lái）判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動情況（kuàng）：如果輸送帶在運（yùn）行過程中（zhōng）振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意（yì）味著（zhe）輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過（guò）程（chéng）中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保（bǎo）持物料在輸送帶（dài）上（shàng）的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢測法（fǎ）

專業工具檢測（cè）法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常（cháng）用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以（yǐ）幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的跡（jì）象（xiàng），應立即采取措施進行糾正和預（yù）防。以下是一些常（cháng）用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合，可（kě）以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平（píng）行，可以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側（cè）的張緊力，從（cóng）而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料（liào）槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料（liào）槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶（dài）老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備（bèi）處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送（sòng）機上安裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以（yǐ）自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以（yǐ）安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人員：定期對操作人員進行培（péi）訓（xùn）和（hé）教育，提高他們的操作技能和安全（quán）意識（shí）。

製定操（cāo）作（zuò）規程：製定詳細的操作（zuò）規程和安全製度，確保操作人員按照（zhào）規程進行操作，減少（shǎo）人為因素導致的跑偏現象。