澄邁帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還可能引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機的（de）正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工（gōng）業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率（lǜ），還可（kě）能導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝（zhuāng）精度直接影響皮（pí）帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不均（jun1）：物料在輸送帶上的（de）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫（tuō）落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會（huì）影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨（mó）損（sǔn）和老化現象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都會（huì）導致（zhì）皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采（cǎi）取一（yī）係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便（biàn）的檢（jiǎn）查方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在中（zhōng）心線上穩定運行。如（rú）果皮（pí）帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑偏（piān）現象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況，如果物料（liào）分（fèn）布（bù）不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是（shì）通過測量相關參數來（lái）判斷皮（pí）帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使用測量工具（如激（jī）光測距儀（yí）、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且平行。如果兩者不平行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶在運行過程中的（de）振（zhèn）動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟（zhòu）如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程（chéng）中（zhōng）振動較大（dà），特別是（shì）出現左右晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化（huà）變（biàn）質，也可能導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布檢查法是通（tōng）過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸（shū）送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可（kě）能導致（zhì）輸送（sòng）帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如（rú）果發現物料分布不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物料在輸（shū）送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送（sòng）帶（dài）的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具（jù）有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應（yīng）立即采（cǎi）取措（cuò）施進行糾正和預防。以下是一些常用（yòng）的糾正和預防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整托（tuō）輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布物料：確保（bǎo）物料（liào）在（zài）輸送帶（dài）上的均（jun1）勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸（shū）送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加（jiā）強設備維（wéi）護

定（dìng）期檢查設備：定期（qī）對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好（hǎo）的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可以自（zì）動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員（yuán）的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員（yuán）進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象（xiàng）。