澄城帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞（huài），還可（kě）能引發安全（quán）事故。因此（cǐ），通過（guò）運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的正常運行至關重（chóng）要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正常運行和延長設備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行過程中偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和（hé）驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影（yǐng）響其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和老化現象，如（rú）滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下（xià）是一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶（dài）明顯偏向一側（cè），則（zé）說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合（hé）且偏差超過（guò）一定範圍（wéi）（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果（guǒ）兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也（yě）可能導致（zhì）輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通（tōng）過觀（guān）察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷是否跑偏（piān）的方法。具體步（bù）驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別（bié）是出現左右晃動的情況，可能意（yì）味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不正或（huò）老化變質，也可（kě）能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物（wù）料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如果發現物料分布不均（jun1），應及（jí）時調整物料分布，確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是（shì）利用專業的檢測工具對輸送帶的運（yùn）行狀態進行測量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感（gǎn）器等。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常用（yòng）的糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以通過（guò）調整托輥的（de）位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不（bú）平行，可以（yǐ）通過調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊力（lì），從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的（de）均勻分（fèn）布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以引導物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確（què）保輸（shū）送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重（chóng），應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維（wéi）護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運行（háng）狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安（ān）裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發（fā）生小幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調（diào）整皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的技（jì）能水平

培（péi）訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提（tí）高他們的操（cāo）作技能（néng）和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作（zuò）規程（chéng）和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。