城步帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一個常（cháng）見且（qiě）需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對（duì）於確保輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶（dài）式輸送（sòng）機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸送（sòng）效率（lǜ），還可（kě）能導致設備損（sǔn）壞和安（ān）全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延（yán）長設備（bèi）壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在運行過程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影（yǐng）響皮（pí）帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏（piān）。

物（wù）料分布不均：物料在輸送帶上的（de）分布不均勻，特（tè）別是在一側（cè）堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象（xiàng），如滾筒磨損（sǔn）、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在中心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量相（xiàng）關參數來判斷皮（pí）帶是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心（xīn）線與（yǔ）輸（shū）送機縱（zòng）向中心線的重（chóng）合度：使用測量工具（如（rú）激光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱（zòng）向中心線的（de）重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能（néng）存在（zài）跑偏現象。

檢（jiǎn）查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心線上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也（yě）可能導致輸（shū）送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑（pǎo）偏的（de）方（fāng）法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如果（guǒ）輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別（bié）是出現左右晃動的情況（kuàng），可（kě）能（néng）意（yì）味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接（jiē）頭（tóu）不正或老化變質，也可能（néng）導致輸送帶在運行過程中跑偏（piān）。因此（cǐ），需要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和磨損程（chéng）度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏（piān）。因此（cǐ），應保持物（wù）料在輸送帶上的均（jun1）勻分布。

調（diào）整物料分布：如果（guǒ）發現物料分布不均，應及時調整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業的檢測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態（tài）進行測量的方法。常用的檢測（cè）工具有激光（guāng）測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶（dài）是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏（piān）的糾正（zhèng）與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度（dù）不一致（zhì）或頭尾滾筒不平（píng）行，可（kě）以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓（yā）杆來平（píng）衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布，避免（miǎn）一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽（cáo），可以引導物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備（bèi）維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行（háng）狀（zhuàng）態。

潤滑（huá）和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置（zhì）

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮帶（dài）的（de）位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶（dài）的位（wèi）置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人（rén）員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作（zuò）規程：製定詳細的（de）操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象（xiàng）。