陳倉帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉（zhuō）跑偏跡（jì）象

帶式（shì）輸送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設備損壞，還可能引（yǐn）發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法及時（shí）發現（xiàn）和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長（zhǎng）設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程中偏離（lí）中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑偏的（de）原因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運（yùn）行的設備會出現磨損和老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布（bù）不（bú）均勻，特別是在一側堆積（jī）過多（duō）時，也可能導（dǎo）致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量相關（guān）參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具（jù）體步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸（shū）送機縱向中心（xīn）線的重合度：使用（yòng）測量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確保（bǎo）頭（tóu）尾滾筒在同一（yī）中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也（yě）可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振（zhèn）動情況：如果輸（shū）送帶在（zài）運行過程（chéng）中（zhōng）振動較大（dà），特別（bié）是出現左右晃動的情況（kuàng），可能意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸（shū）送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是（shì）連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定（dìng）期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物（wù）料在輸送帶（dài）上分布（bù）不均勻，特別是在一側（cè）堆積過（guò）多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如（rú）果發現物料分布不均（jun1），應及時調整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測工具（jù）有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施（shī）

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行（háng）糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合（hé），可以通過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整（zhěng）物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多（duō）導致（zhì）跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞（huài）部（bù）件（jiàn）

更換損（sǔn）壞（huài）的托輥和（hé）滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶（dài），避免因皮帶（dài）質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期（qī）對輸送機的各個（gè）部件進行檢查和維護，確（què）保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減（jiǎn）少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸（shū）送機上安裝自糾（jiū）偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏（piān）幅度（dù）較大時，可以（yǐ）安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提（tí）高操作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓（xùn）和（hé）教育，提高他們的操作（zuò）技能和安全意識。

製定操（cāo）作規（guī）程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏現象。