察隅帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉（zhuō）跑（pǎo）偏跡象（xiàng）

帶式輸送（sòng）機在運行過程中，皮帶（dài）跑偏是（shì）一個（gè）常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全（quán）事故。因此，通過運行（háng）檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為（wéi）現代工業中常用的（de）物料輸送設（shè）備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等行業。皮帶（dài）跑偏是（shì）輸送（sòng）機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導致設備損壞和安（ān）全（quán）事故。因（yīn）此，通（tōng）過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機的正常運行和（hé）延長設（shè）備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移（yí）的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接（jiē）影響（xiǎng）皮（pí）帶的運行穩定（dìng）性。如果安（ān）裝過程中存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機（jī）縱向（xiàng）中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別是在（zài）一側（cè）堆積過多時，會（huì）導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本身（shēn）的質（zhì）量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影（yǐng）響（xiǎng）其運行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出（chū）現磨損和（hé）老化（huà）現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下（xià）是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是（shì）通過測（cè）量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度（dù）：使（shǐ）用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且平行。如果兩者不平（píng）行或（huò）中心線不重（chóng）合，也可能導（dǎo）致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過（guò）程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具（jù）體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過（guò）程中振動較大（dà），特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶（dài）的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也（yě）可能導致輸（shū）送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察物料分布情（qíng）況：如果物料在輸送（sòng）帶上（shàng）分（fèn）布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物（wù）料在輸送帶上（shàng）的均勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發現物（wù）料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態進（jìn）行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振動傳（chuán）感（gǎn）器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預（yù）防措施

一旦（dàn）發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如（rú）果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過（guò）調整托輥的（de）位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾（wěi）滾筒不平行（háng），可以通過調整（zhěng）滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力（lì），從而糾正跑偏。

調整物（wù）料分布

均勻分（fèn）布物料：確保物料（liào）在輸送帶上（shàng）的（de）均勻分布，避免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如（rú）果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期對輸送機的各（gè）個（gè）部件進行檢查和（hé）維護，確保設備處於（yú）良好的運（yùn）行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的（de）位置（zhì）。

提高操作人員（yuán）的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的（de）操作技能和安全意識。

製定操（cāo）作規程（chéng）：製定詳細的操（cāo）作規程和安全製度，確保操作人員按（àn）照規程進行操作，減少（shǎo）人為因（yīn）素導致的跑偏現象。