潮州帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保（bǎo）輸送機的正常運行至關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備（bèi），廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中的一種常見故障（zhàng），它（tā）不僅會影響輸送（sòng）效率，還可能導致設備（bèi）損壞（huài）和安（ān）全（quán）事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送（sòng）帶在運行過程中（zhōng）偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現（xiàn）象（xiàng）。跑偏的原（yuán）因（yīn）多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行（háng）穩（wěn）定性。如果安裝過程中（zhōng）存在（zài）誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不（bú）均：物料在輸（shū）送帶上的分（fèn）布（bù）不均（jun1）勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑（pǎo）偏現（xiàn）象（xiàng）。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等（děng），也會影響其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如（rú）滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和（hé）捕捉皮（pí）帶跑偏的跡（jì）象（xiàng），需要采取一係列運行檢查法。以下是（shì）一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是（shì）最（zuì）直接、最簡便的檢查方法。運行人（rén）員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看（kàn）其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在（zài）輸送帶上（shàng）的分布情況（kuàng），如果物料分布不均勻，特別（bié）是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測（cè）量法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度：使（shǐ）用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏（piān）差（chà）超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可（kě）能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合（hé），也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸（shū）送帶在運行過程中振動較（jiào）大，特別是出（chū）現左右（yòu）晃（huǎng）動的情況，可能意味（wèi）著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程（chéng）中跑偏。因（yīn）此，需（xū）要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物（wù）料在輸送（sòng）帶（dài）上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料（liào）分布不均，應及時調（diào）整物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是（shì）利（lì）用專業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行（háng）狀態進行測（cè）量的方法。常用的檢測（cè）工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦（dàn）發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整（zhěng）托（tuō）輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中（zhōng）心（xīn）線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可（kě）以（yǐ）通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側（cè）的張緊力（lì），從而糾正跑（pǎo）偏。

調（diào）整（zhěng）物料（liào）分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期（qī）檢查設備：定期對輸送機的各個（gè）部件進行檢查和（hé）維護，確保設備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸（shū）送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的（de）跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們（men）的（de）操作技（jì）能（néng）和（hé）安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保（bǎo）操作人員按照規程進行操作（zuò），減少人為因素導致的跑偏現象。