潮州皮帶（dài）輸送機常見故障有（yǒu）哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥（gǔn），安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承（chéng）。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安（ān）裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送（sòng）機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮（pí）帶輸送機常見故（gù）障如下：

一、皮帶不（bú）轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉（zhuǎn）但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置（zhì）沒有調整好、皮帶過長、重載啟（qǐ）動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運（yùn）行中有橫向力產（chǎn）生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是（shì）裝在正中位置（zhì）；
（2）托輥和（hé）滾筒安（ān）裝軸（zhóu）線與輸送帶中（zhōng）心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致（zhì）；輸送（sòng）帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調（diào）整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好（hǎo）都能（néng）引起皮帶跑（pǎo）偏。皮帶（dài）跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾（gǔn）筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的（de）方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於（yú）調整，調整後要擰緊，意佳裝配（pèi）線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮（pí）帶使用時間長，維修（xiū）質量差等原（yuán）因造成的，方法（fǎ）是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速（sù）機聲音（yīn）異常（cháng）
其原因是由軸承及齒輪過度磨損（sǔn）間隙（xì）過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法（fǎ）是更換軸承，調整間（jiān）隙或更換整體減（jiǎn）速機進行大修。　　

五、減（jiǎn）速機升溫過快
其原因是由於油量（liàng）過多、散熱性（xìng）能差、減速（sù）機（jī）被源煤埋住造成（chéng）的，處理方法是調整（zhěng）油量、清除源（yuán）煤。　

六、減速機漏油
其原因（yīn）是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口（kǒu）螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸（zhóu）承蓋螺栓。　

七、托輥（gǔn）不轉
其原因是托輥（gǔn）軸（zhóu）承損壞（huài），托（tuō）輥兩（liǎng）側密封圈進煤（méi）粉後，堵住不（bú）轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方（fāng）法（fǎ）是更換（huàn）托輥，升井修複，減小落貨點的高（gāo）差，或落貨點使用防震（zhèn）托滾。