朝天（tiān）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶（dài）跑偏（piān）是（shì）一個常見且需要（yào）及時解決的（de）問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一種常見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原（yuán）因多種（zhǒng）多樣（yàng），主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差（chà），如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和（hé）托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的（de）關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫（tuō）落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設備（bèi）會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等（děng），這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發（fā）現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常（cháng）用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在（zài）輸（shū）送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特（tè）別是在一（yī）側堆積過多時，也可（kě）能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測（cè）量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送（sòng）機縱向中心線的重合度：使用測（cè）量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中（zhōng）心線與輸（shū）送機縱向中（zhōng）心線的重合度。如果兩者沒（méi）有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平（píng）行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑（pǎo）偏（piān）的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在（zài）運（yùn）行過程中振動較（jiào）大，特（tè）別是出現左右晃動的情況（kuàng），可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查（chá）接（jiē）頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是（shì）通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步（bù）驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保（bǎo）持物料在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整物料（liào）分（fèn）布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分（fèn）布，確保物料（liào）在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢測法（fǎ）是利用專業的檢測工具對輸（shū）送帶的（de）運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些工具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和（hé）滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的位置（zhì）來（lái）糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側（cè）的張（zhāng）緊力，從而糾（jiū）正（zhèng）跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在（zài）輸送帶上的均勻分布（bù），避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免因皮（pí）帶質量問題導致跑偏。

加強設（shè）備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故（gù）障的（de）發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以（yǐ）自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操（cāo）作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細的操作（zuò）規程和安全製度，確保操作人（rén）員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。