昌邑帶式（shì）輸送機運行（háng）檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是（shì）一個常見且（qiě）需要及時解決的（de）問題（tí）。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故（gù）。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的（de）正常運行至（zhì）關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現代（dài）工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側（cè）偏移的（de）現象（xiàng）。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直（zhí）接（jiē）影響皮（pí）帶的運（yùn）行穩定性。如（rú）果安裝過（guò）程中存在誤差（chà），如托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合、頭尾滾筒不（bú）平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊（jǐn）度（dù）不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現象（xiàng），如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和（hé）捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的（de）檢查（chá）方法。運行（háng）人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng），如果物（wù）料分布不均勻，特（tè）別是（shì）在一側堆積過（guò）多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀（yí）等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合（hé）且偏差超（chāo）過（guò）一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑（pǎo）偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的（de）平行（háng）度（dù）和中心線：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀（guān）察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是（shì）否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸（shū）送（sòng）帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此（cǐ），需要定（dìng）期（qī）檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸（shū）送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上（shàng）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發（fā）現物（wù）料（liào）分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業（yè）工（gōng）具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態進行測量的方法。常用的檢測（cè）工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器（qì）等。這（zhè）些工具可以幫助更準確地判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾（jiū）正和預防。以（yǐ）下是一些常用（yòng）的（de）糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆（sōng）緊（jǐn）度不（bú）一致（zhì）或頭尾滾筒不（bú）平行，可以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆（duī）積（jī）過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶（dài）上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的（de）可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運（yùn）行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進（jìn）行檢查和維護（hù），確保設備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨（mó）損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動（dòng）調（diào）整（zhěng）皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅（fú）度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員（yuán）：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育，提高他們的操作技能和安全（quán）意識（shí）。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安（ān）全製度（dù），確保操（cāo）作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。