昌平帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要（yào）及時（shí）解決的（de）問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能（néng）引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設（shè）備，廣泛（fàn）應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是輸送機運行過程中的一種常見（jiàn）故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可（kě）能導致設備損壞和（hé）安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常（cháng）運行和（hé）延長（zhǎng）設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏（piān）的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安（ān）裝精度直接（jiē）影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在輸送帶上的分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過（guò）多時，會（huì）導致（zhì）皮（pí）帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的（de）檢查方法。運行人員可（kě）以（yǐ）通過（guò）肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以（yǐ）觀察物料（liào）在輸（shū）送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測量相關參數來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方法（fǎ）。具（jù）體（tǐ）步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使用測（cè）量工具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒（méi）有重（chóng）合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在（zài）同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可（kě）能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運行過程（chéng）中的振動和晃（huǎng）動（dòng）情況來判斷是（shì）否（fǒu）跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較（jiào）大，特別是出現左右晃動的（de）情況（kuàng），可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送（sòng）帶（dài）的接頭是（shì）連接各（gè）個部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變（biàn）質，也可能（néng）導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要（yào）定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查（chá）法

物（wù）料分布檢查（chá）法是（shì）通過觀察物（wù）料在輸送帶上的（de）分布（bù）情況來（lái）判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是（shì）在一（yī）側堆積（jī）過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布（bù）不（bú）均（jun1），應（yīng）及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行（háng）狀態（tài）進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏（piān）的糾（jiū）正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是（shì）一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如（rú）果托輥或（huò）滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新的部件，以確保輸（shū）送帶的（de）穩（wěn）定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及（jí）時（shí）更換新的皮（pí）帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏。

加（jiā）強設備（bèi）維護（hù）

定期檢查（chá）設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大（dà）時（shí），可以安裝外力（lì）糾偏（piān）裝置（zhì），通過液壓（yā）或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操（cāo）作人（rén）員進行培訓和（hé）教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操（cāo）作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保操（cāo）作（zuò）人員按（àn）照規程進行操（cāo）作，減少人為因素導致的跑偏現象。