長安帶（dài）式輸送機（jī）運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在（zài）運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏（piān）不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全（quán）事故。因此，通過（guò）運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞（huài）和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的正（zhèng）常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主（zhǔ）要包括以（yǐ）下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精（jīng）度直接影響皮帶的（de）運行（háng）穩定性（xìng）。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾滾筒不（bú）平行等，都會（huì）導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側（cè）鬆緊（jǐn）度不一致、托輥（gǔn）損壞（huài）或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問（wèn）題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性（xìng），導致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行的設（shè）備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾（gǔn）筒（tǒng）磨（mó）損、軸（zhóu）承（chéng）損壞等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運行檢查法。以下是一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向一（yī）側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可（kě）能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相（xiàng）關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送（sòng）機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩（liǎng）者沒（méi）有重合且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果（guǒ）兩者不平行或中心線不重合（hé），也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮（pí）帶在運行過程中的振動和晃動情（qíng）況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別（bié）是出現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸（shū）送帶上的（de）分布（bù）情況來判斷（duàn）是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在（zài）一（yī）側堆積過（guò）多時，可能導致（zhì）輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應（yīng）保持物（wù）料在輸送（sòng）帶上的均勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發現物（wù）料分布不均，應及時調整物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法（fǎ）

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對（duì）輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測（cè）工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措（cuò）施進行糾正（zhèng）和（hé）預防。以下是一些常（cháng）用（yòng）的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通（tōng）過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以（yǐ）通過調整滾（gǔn）筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布物（wù）料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以引導物料均（jun1）勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時（shí）更換新的皮帶（dài），避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護（hù），確保設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔（jié），減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水平（píng）

培訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行（háng）培訓（xùn）和教（jiāo）育，提高他們的操（cāo）作技能和（hé）安全意識。

製定操作規程：製（zhì）定詳細的操作規（guī）程和安（ān）全製度，確保操（cāo）作人員按照規程進行操作（zuò），減少人為因素導致的跑偏現象。