長安帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且（qiě）需要（yào）及時解（jiě）決的問題。跑（pǎo）偏不僅會（huì）導致物料（liào）撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法（fǎ）捕捉跑（pǎo）偏（piān）跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中常用的物料（liào）輸送設備（bèi），廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業（yè）。皮（pí）帶跑偏是輸送（sòng）機運行過（guò）程中的一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還可（kě）能導致（zhì）設備（bèi）損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運行過程中偏離中（zhōng）心線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主（zhǔ）要包括以下幾（jǐ）個方（fāng）麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接（jiē）影響皮帶的運（yùn）行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托（tuō）輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也（yě）會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏（piān）的跡象，需（xū）要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察（chá）法

觀察法（fǎ）是最直（zhí）接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其（qí）是否在中（zhōng）心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外（wài），還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，也可能導致皮（pí）帶（dài）跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度：使用（yòng）測量工具（jù）（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中（zhōng）心線上且平行（háng）。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是（shì）通過觀（guān）察皮帶（dài）在運行過程中（zhōng）的振動和晃動情況來判斷是（shì）否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過程中振動較（jiào）大，特別是出現左右晃（huǎng）動的（de）情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各（gè）個部（bù）分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶（dài）在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接頭的（de）連接情況和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物（wù）料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來判斷（duàn）是（shì）否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物料（liào）分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶（dài）上的（de）均勻（yún）分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料（liào）分（fèn）布不（bú）均，應及時調整物料分布（bù），確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是（shì）利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行（háng）測量的方法。常用的檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些工具（jù）可以幫助更準確地判（pàn）斷（duàn）輸（shū）送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合，可以通過調整托（tuō）輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾（gǔn）筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾滾筒不（bú）平行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物（wù）料（liào）分布

均勻分布物料（liào）：確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導（dǎo）致（zhì）跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查（chá）設備：定期對輸送機的（de）各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運行（háng）狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育，提高他們的操作（zuò）技能和安（ān）全意識（shí）。

製定操作（zuò）規程（chéng）：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按（àn）照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。