茶陵帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞（huài），還可能引發（fā）安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保（bǎo）輸送機的（de）正常運行（háng）至（zhì）關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用的物（wù）料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障（zhàng），它不僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機的正常運行和（hé）延長設備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏（piān）現（xiàn）象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都（dōu）會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物（wù）料在輸送帶上的分布不均勻，特別（bié）是在（zài）一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會（huì）出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損（sǔn）、軸承損壞等，這些都會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直（zhí）接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看（kàn）其是否在中心線上穩（wěn）定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此外（wài），還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測（cè）量法是通過測量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度：使用測量工（gōng）具（如激光測（cè）距儀、水平（píng）儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差（chà）超（chāo）過一定（dìng）範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平（píng）行。如果兩者不平行或中心線（xiàn）不重合，也可（kě）能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行（háng）檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和晃動情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情（qíng）況（kuàng），可能意味著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不（bú）正或老化變質（zhì），也可能導（dǎo）致輸（shū）送帶在運行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期（qī）檢查接頭的（de）連接情況和磨損程（chéng）度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），可能（néng）導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物（wù）料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布（bù）：如果發現物料（liào）分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態進行測量的方法。常用的檢（jiǎn）測工具有激（jī）光測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些（xiē）工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是（shì）一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠（gàng）或液壓杆來平衡（héng）兩側的張（zhāng）緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定（dìng）運行（háng）。

更換老化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更（gèng）換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查設（shè）備：定期（qī）對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部（bù）件進行潤滑和清潔（jié），減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送（sòng）機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝置可（kě）以自（zì）動調整皮帶的位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的（de）位置（zhì）。

提高操作人員的技（jì）能水平

培訓操作人（rén）員：定期對操作（zuò）人員進行培訓和教育，提高他們的操（cāo）作技能和安全意識。

製定操（cāo）作規程：製定詳細的（de）操作規程和安全製度（dù），確保操作人員（yuán）按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。