策勒帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發（fā）安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運（yùn）行過（guò）程中的一種常（cháng）見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確保輸（shū）送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一（yī）側（cè）偏移的現（xiàn）象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個（gè）方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送（sòng）機（jī）的安裝（zhuāng）精度（dù）直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒和托（tuō）輥（gǔn）是支撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的（de）設（shè）備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些（xiē）常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可以通（tōng）過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也可（kě）能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向（xiàng）中（zhōng）心線的（de）重合度：使（shǐ）用測量工具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同（tóng）一中心線上且平（píng）行。如果兩者（zhě）不平行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃（huǎng）動（dòng）情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送帶在運（yùn）行（háng）過程中（zhōng）振動較大（dà），特別是出現左右晃動的情況（kuàng），可能意（yì）味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸（shū）送帶在運行過（guò）程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況和磨損程度。

物料（liào）分布檢查法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情（qíng）況（kuàng）來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保（bǎo）物料在輸（shū）送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測（cè）工具對輸送帶的運（yùn）行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平（píng）儀、振動傳感器等（děng）。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常用（yòng）的（de）糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合，可（kě）以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊（jǐn）度不（bú）一致或（huò）頭尾（wěi）滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊（jǐn）力（lì），從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保物料在（zài）輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更換損壞（huài）部（bù）件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件，以確保輸送帶的（de）穩（wěn）定運行（háng）。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機的各個部件進行檢查（chá）和維護，確保設備處於良好的（de）運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損（sǔn）和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮（pí）帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員（yuán）的技能（néng）水平

培訓操（cāo）作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安（ān）全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象（xiàng）。