蒼溪皮帶輸送機常（cháng）見故障（zhàng）有哪些（xiē）

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶（dài），托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳（chuán）動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸（zhóu）承。驅（qū）動單元:是皮帶輸送機的（de）動力部分，由安裝在機架上的電機安（ān）裝。它具有（yǒu）輸送能力強，距（jù）離（lí）遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使（shǐ）用時間長了偶（ǒu）爾（ěr）會出一些故障也是在所難（nán）免的（de）。皮帶輸送機常見故障如下（xià）：

一、皮帶不（bú）轉
在皮帶（dài）輸送機的（de）振動電機起動後，傳動滾（gǔn）筒空轉但皮帶打滑啟動（dòng）不起來，這種故障是由於皮（pí）帶張歇技術力不夠，或（huò）者拉（lā）緊裝置沒有調整好、皮帶（dài）過長、重（chóng）載啟動、皮帶尾堆（duī）煤多等原因造成的（de）。　

二、皮帶跑偏原（yuán）因
（1）皮帶在運（yùn）行中（zhōng）有橫向力產生，致使皮（pí）帶輸送機（jī）裝貨偏於（yú）一側（cè），而（ér）不是（shì）裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心（xīn）不（bú）垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸（shū）送帶接頭（tóu）不正、不直；
（4）卸煤（méi）滾筒位置沒有調（diào）整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒（tǒng）沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶（dài）跑偏如果（guǒ）發生在導向滾筒、尾滾筒（tǒng）、卸載（zǎi）滾筒時，可調整頭（tóu）架，機尾架上的方鐵（tiě）及螺栓，調整前要將滾筒（tǒng）軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳（jiā）裝配線上好跑偏托（tuō）輥。　

三、皮帶易斷開
其原（yuán）因是由皮（pí）帶張（zhāng）力過（guò）大、接頭不牢固、皮（pí）帶扣（kòu）質量 差、皮帶（dài）使用時間（jiān）長，維修質（zhì）量差等原因造（zào）成的，方法是調（diào）緊拉緊（jǐn）裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修（xiū）質（zhì）量。　　

四、減速機聲音異常
其原因（yīn）是由軸承及齒輪過度磨（mó）損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動（dòng）造成的，處理方法是更換軸承，調整間（jiān）隙或更換整體（tǐ）減（jiǎn）速機進（jìn）行大修。　　

五、減速機升溫過快
其（qí）原因是由於（yú）油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損（sǔn）壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈（quān）、擰緊箱體結合麵和（hé）各（gè）軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉（zhuǎn）
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩（liǎng）側密封圈（quān）進煤粉（fěn）後（hòu），堵住不轉，使托滾軸受力過大（dà）彎曲。處理方法（fǎ）是更換托輥（gǔn），升井（jǐng）修複，減小（xiǎo）落貨（huò）點的高（gāo）差，或落貨點使用防震托滾。