蒼南皮帶輸送機常（cháng）見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送（sòng）帶，托輥，導向（xiàng）槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅（qū）動輥（gǔn）為帶式輸送機傳動功（gōng）率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱（xiāng）和（hé）軸承。驅（qū）動單元:是皮帶輸送機的動力部（bù）分，由（yóu）安裝在機架上的（de）電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸（shū）送機使用時間長了（le）偶爾會出一些故（gù）障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障（zhàng）如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶（dài）打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶（dài）張（zhāng）歇技術力不（bú）夠，或者拉（lā）緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮（pí）帶尾堆煤多等原因（yīn）造成的。　

二、皮帶跑偏（piān）原（yuán）因
（1）皮帶在運行中（zhōng）有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏（piān）於一側，而不是裝在正中（zhōng）位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾（wěi）滾（gǔn）筒、導向滾筒沒有調整好（hǎo）都能引起（qǐ）皮帶跑偏。皮（pí）帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調（diào）整頭架，機尾（wěi）架上的方（fāng）鐵及（jí）螺栓（shuān），調整前要將滾（gǔn）筒軸兩端螺栓放（fàng）鬆一些以利於調整（zhěng），調整後要擰緊，意佳裝（zhuāng）配線上好跑偏托（tuō）輥。　

三、皮帶易斷開（kāi）
其原因是由（yóu）皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶（dài）使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉（lā）緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四（sì）、減速機聲音異（yì）常
其原因是由軸承及齒輪過度磨（mó）損間隙過大或外殼穩釘螺（luó）絲鬆動造成的，處（chù）理方法是（shì）更換軸承，調整間隙或更換整體減速機（jī）進行（háng）大修。　　

五、減（jiǎn）速機升（shēng）溫過快
其原因是（shì）由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤（méi）。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不（bú）平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合（hé）麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥（gǔn）軸承損壞（huài），托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處（chù）理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的（de）高差，或落貨點使用（yòng）防震托滾。