亳州帶式（shì）輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在（zài）運行過（guò）程（chéng）中，皮帶（dài）跑（pǎo）偏是一（yī）個常（cháng）見（jiàn）且需要及時解（jiě）決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞（huài），還可能引發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現（xiàn）代工業（yè）中常用的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸（shū）送（sòng）機運行過程中（zhōng）的一種常（cháng）見故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏（piān）移的現（xiàn）象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中心線與輸（shū）送（sòng）機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損（sǔn）壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也（yě）會影響其運（yùn）行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以（yǐ）下（xià）是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過（guò）肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩定運行。如（rú）果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情（qíng）況，如果物料（liào）分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相（xiàng）關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢（jiǎn）查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行（háng）度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行（háng）。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的（de）接（jiē）頭：輸送帶的（de）接（jiē）頭是（shì）連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布（bù）檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分（fèn）布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物料分布不均，應及（jí）時調（diào）整物料分布，確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業（yè）工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸（shū）送帶（dài）的運（yùn）行（háng）狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾（jiū）正和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé），可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果（guǒ）滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布（bù）物料：確保物（wù）料在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托輥（gǔn）和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新的部件，以確保輸（shū）送帶的穩定運行。

更（gèng）換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期（qī）對（duì）輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查和（hé）維護，確保設（shè）備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人員（yuán）的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操作規程和（hé）安全製度，確保操作（zuò）人員按照規程進（jìn）行操作，減少（shǎo）人為因素導致的跑偏現象。