博野帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及（jí）時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查（chá）法捕捉（zhuō）跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行（háng）過程中的一種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送機的正（zhèng）常運行和延（yán）長設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑（pǎo）偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運（yùn）行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個（gè）方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精（jīng）度直（zhí）接影響皮帶的運行穩定性（xìng）。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送帶上的分布不均勻（yún），特別是在一（yī）側堆（duī）積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從（cóng）而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如（rú）果滾筒兩側（cè）鬆緊（jǐn）度不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮（pí）帶（dài）質量問（wèn）題：皮帶本身的質量（liàng）問（wèn）題，如（rú）厚度不（bú）均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定性，導致跑（pǎo）偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會（huì）出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時（shí）發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮（pí）帶（dài）明顯偏向一側，則說明（míng）存（cún）在跑偏（piān）現象。此外（wài），還可以觀察物料在輸（shū）送帶上的分（fèn）布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使（shǐ）用測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平（píng）儀等（děng））檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度（dù）。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶（dài）可能存（cún）在跑偏現象。

檢查（chá）頭（tóu）尾滾筒的平（píng）行（háng）度和中心線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心線上且平行。如果兩者不（bú）平行（háng）或（huò）中心線不重合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運（yùn）行過程中（zhōng）的振動和晃（huǎng）動情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下（xià）：

觀察（chá）輸送帶的振（zhèn）動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別（bié）是出現左右晃動的情況，可能意味（wèi）著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通（tōng）過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分（fèn）布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時（shí），可能導致輸送（sòng）帶（dài）跑偏。因此，應保持物（wù）料在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的（de）檢測（cè）工具對輸送帶的運行狀態（tài）進（jìn）行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可（kě）以幫助更準（zhǔn）確（què）地判斷輸送（sòng）帶是否存（cún）在跑（pǎo）偏現象。

三（sān）、跑偏的糾（jiū）正與預防（fáng）措（cuò）施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進（jìn）行糾正和預防。以（yǐ）下（xià）是一些（xiē）常用的糾正（zhèng）和預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸（shū）送機（jī）縱向中心（xīn）線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整滾筒的（de）軸承座絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均（jun1）勻分布物料：確保物（wù）料在輸送帶上的均勻分（fèn）布，避免（miǎn）一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設（shè）備維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸（shū）送機的各個部件進（jìn）行（háng）檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀（zhuàng）態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸（shū）送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅（fú）度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的（de）位置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人（rén）員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和（hé）安全意（yì）識。

製定操作規（guī）程：製定詳細（xì）的操作（zuò）規程和安（ān）全製度，確保操作人員按照規程（chéng）進行操（cāo）作，減少人（rén）為因素（sù）導致的跑偏（piān）現象。