博鼇鎮帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶（dài）跑偏是（shì）一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設（shè）備損壞，還（hái）可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對於（yú）確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中的一（yī）種常見故障，它（tā）不僅會影響輸（shū）送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏（piān）移的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不均（jun1）：物料在（zài）輸（shū）送帶上（shàng）的分（fèn）布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過（guò）多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支（zhī）撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨（mó）損（sǔn）、軸承損壞等，這些（xiē）都會導（dǎo）致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最（zuì）簡便的檢（jiǎn）查方（fāng）法。運行人員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在（zài）中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不（bú）均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測量相關參數來判（pàn）斷皮帶是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸（shū）送機縱向中心（xīn）線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是（shì）通過（guò）觀察皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察（chá）輸送帶的振動情況（kuàng）：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是（shì）出現左右晃動的（de）情況，可能意味著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接（jiē）頭不正或老化（huà）變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏（piān）。因此，需（xū）要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程（chéng）度。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及（jí）時調整（zhěng）物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業（yè）工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工（gōng）具對輸送帶的運行（háng）狀態（tài）進行測量的方法。常用的檢（jiǎn）測工具（jù）有激光測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進行糾正和預（yù）防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆來（lái）平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均（jun1）勻分布，減少（shǎo）跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換（huàn）新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定（dìng）期對輸送機的（de）各個部件進行檢查和維護，確（què）保（bǎo）設備處於良（liáng）好的（de）運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可（kě）以自動調整皮帶的（de）位置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機械方式調整皮帶（dài）的位（wèi）置。

提（tí）高操作人員的技能水平

培（péi）訓操作人員（yuán）：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安（ān）全意識（shí）。

製定操作規程：製定詳細（xì）的操作規（guī）程和安全製度（dù），確（què）保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素（sù）導致的跑偏（piān）現象。