濱（bīn）湖帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一（yī）個（gè）常見且需要及時解決（jué）的問題。跑（pǎo）偏不僅會（huì）導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備（bèi）損壞和安（ān）全事故（gù）。因此，通過（guò）運行（háng）檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng），對（duì）於確保（bǎo）輸送機的正常運行和延長設備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等（děng），都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多（duō）時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨損等（děng），也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係列運（yùn）行檢（jiǎn）查法。以下是一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最簡便（biàn）的（de）檢查方法。運行人員可以通過（guò）肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮（pí）帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏（piān）的方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心（xīn）線的重合度：使（shǐ）用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮（pí）帶在（zài）運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行（háng）過程中振動較（jiào）大，特別（bié）是出現左右晃動的情況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查（chá）接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來（lái）判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分（fèn）布情況：如果物料在輸（shū）送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏（piān）。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分布（bù）：如果發現物料分布不均，應及時調整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這（zhè）些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預防措施（shī）

一旦（dàn）發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行（háng）糾（jiū）正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥（gǔn）橫向中心（xīn）線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩（liǎng）側鬆（sōng）緊（jǐn）度不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝（zhuāng）導（dǎo）料槽，可以引導物料均（jun1）勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更（gèng）換新的皮帶，避（bì）免因皮（pí）帶質量問題導致跑偏。

加強設（shè）備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的（de）各個部件進行檢查和（hé）維護（hù），確保設備處（chù）於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔（jié），減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏（piān）裝置

自（zì）糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的（de）跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培（péi）訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育，提高（gāo）他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作（zuò）規程和安（ān）全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因（yīn）素導致（zhì）的跑偏（piān）現象。