碧江皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送（sòng）機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安（ān）全護板，輸（shū）送帶，托輥（gǔn），導向槽，換向鼓，張緊（jǐn）裝置（zhì），驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式（shì）輸送機傳動功率的關鍵部件（jiàn），包括滾筒，軸承（chéng）箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的（de）電機（jī）安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡（jiǎn）單並易於（yú）維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一（yī）、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種（zhǒng）故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整（zhěng）好、皮帶（dài）過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多（duō）等原因（yīn）造成的。　

二、皮帶跑（pǎo）偏原因
（1）皮帶在運（yùn）行中有橫向力產生，致使（shǐ）皮帶輸（shū）送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位（wèi）置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與（yǔ）輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送（sòng）帶（dài）接頭（tóu）不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導（dǎo）向滾筒、尾滾筒、卸載（zǎi）滾筒時，可調整頭架，機（jī）尾（wěi）架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺（luó）栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線（xiàn）上好跑偏（piān）托輥。　

三、皮帶（dài）易（yì）斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣（kòu）質量 差、皮帶使用時間（jiān）長，維修質量差等原因造（zào）成的，方法是調（diào）緊（jǐn）拉緊裝置，減少張力及時（shí）更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機（jī）聲（shēng）音異常
其（qí）原因是由軸承（chéng）及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速（sù）機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因（yīn）是（shì）由（yóu）於油量過多、散熱性能（néng）差、減速機（jī）被源煤埋住造成的，處（chù）理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速（sù）機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是（shì）更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋（gài）螺栓。　

七、托輥不（bú）轉
其原因是托（tuō）輥（gǔn）軸承損壞，托輥兩側密封圈（quān）進煤粉（fěn）後，堵住不轉，使托滾軸受力（lì）過大彎（wān）曲。處理方法是更換托輥，升井修複（fù），減小落貨點的（de）高差，或落貨點使用防震托滾。