本溪皮帶輸送機常（cháng）見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓（gǔ），張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率（lǜ）的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是（shì）皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架（jià）上的電機安裝（zhuāng）。它具有輸（shū）送能力強，距離（lí）遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送（sòng）機使用（yòng）時間長了偶爾會（huì）出一些（xiē）故障也是在所難免的。皮帶輸送機（jī）常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動（dòng）電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起（qǐ）來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉（lā）緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾（wěi）堆煤多等原因造（zào）成的。　

二、皮帶跑偏（piān）原因
（1）皮帶（dài）在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾（gǔn）筒安裝軸線與（yǔ）輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭（tóu）不正、不（bú）直；
（4）卸煤滾筒（tǒng）位置沒有調整好；
（5）機尾（wěi）滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑（pǎo）偏（piān）。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載（zǎi）滾筒時，可調整頭架，機尾架（jià）上的方鐵及螺栓，調整前要將滾（gǔn）筒軸兩端（duān）螺（luó）栓放鬆一些以利於（yú）調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好（hǎo）跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因（yīn）是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮（pí）帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少（shǎo）張（zhāng）力及時更換新皮帶（dài），加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因（yīn）是由（yóu）軸承及（jí）齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆（sōng）動造成的（de），處理方法是更換軸承（chéng），調整間隙或（huò）更換整（zhěng）體減速機進行大修。　　

五、減速（sù）機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性（xìng）能差、減速機被源煤埋住造成（chéng）的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速（sù）機（jī）箱體結合麵不平、對口螺栓（shuān）不緊，處理方法是更（gèng）換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承（chéng）蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過（guò）大（dà）彎曲。處理方法是更換（huàn）托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點（diǎn）使用防震托滾。