北鎮帶式輸送機（jī）運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全（quán）事故。因此（cǐ），通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現（xiàn）代工業中常用的物料輸送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和（hé）延長設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中（zhōng）心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果（guǒ）滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會（huì）影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑（pǎo）偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需（xū）要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查（chá）方法（fǎ）。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此外（wài），還可以觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參（cān）數來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重（chóng）合（hé）度（dù）：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中（zhōng）心線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中（zhōng）心線上且平行。如果兩（liǎng）者不平（píng）行或中心線不重合，也可（kě）能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮（pí）帶在運行過程中的振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連接各（gè）個部（bù）分的（de）關（guān）鍵部（bù）位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的（de）連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢查法是通（tōng）過觀察物料在輸送帶上的分布情況來（lái）判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分布情況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不均勻，特（tè）別是在一側（cè）堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物（wù）料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢測法

專業工具檢測法是利用專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態（tài）進（jìn）行測量的方法。常用的檢測工（gōng）具（jù）有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具可以（yǐ）幫（bāng）助（zhù）更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即（jí）采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和（hé）預防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一（yī）致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆積過多（duō）導致跑（pǎo）偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物（wù）料均勻分（fèn）布，減（jiǎn）少跑偏的可（kě）能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如（rú）果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更換老化的（de）皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各（gè）個部件進行（háng）檢查和（hé）維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故障的（de）發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送（sòng）機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其回到中（zhōng）心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以（yǐ）安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械（xiè）方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操（cāo）作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操（cāo）作人員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規（guī）程：製定詳細的（de）操作規程和安全製度，確保操作人（rén）員按照規程進行操作（zuò），減少人為因素導致的跑偏現象。