北大鎮皮帶輸送（sòng）機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝（zhuāng）置，驅動單元組成（chéng）。驅動輥:驅（qū）動輥為（wéi）帶式輸送機傳動功率的關鍵（jiàn）部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分（fèn），由安裝在機架上的電機安裝。它（tā）具有輸送能力強，距離遠（yuǎn）且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使（shǐ）用時間長了偶爾會出一些故障也是在所（suǒ）難免的。皮帶輸送機常見（jiàn）故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的（de）振動電（diàn）機起動後，傳動（dòng）滾筒（tǒng）空轉但皮帶打滑啟（qǐ）動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動（dòng）、皮帶（dài）尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝（zhuāng）貨（huò）偏於一（yī）側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線（xiàn）與輸送（sòng）帶中心不垂直（zhí）；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾（wěi）滾筒、導向滾筒沒有調整好都（dōu）能引起皮帶跑偏。皮帶跑（pǎo）偏如果發生在導向滾（gǔn）筒（tǒng）、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及（jí）螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調（diào）整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原（yuán）因是由皮帶張力過大、接頭（tóu）不牢固、皮帶（dài）扣質量 差、皮（pí）帶使用（yòng）時間長，維修質量差等（děng）原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減（jiǎn）少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速（sù）機聲音異常
其原因是由軸承及（jí）齒輪過度磨損（sǔn）間隙過（guò）大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調（diào）整間（jiān）隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原（yuán）因是由於油量過（guò）多、散熱性能（néng）差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤（méi）。　

六（liù）、減速機漏油
其原因是由（yóu）於（yú）密（mì）封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵（miàn）和各軸承蓋（gài）螺栓。　

七、托（tuō）輥不轉（zhuǎn）
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密（mì）封圈進煤粉後，堵住不（bú）轉，使（shǐ）托滾軸受力過大彎曲。處理方法是（shì）更換托輥（gǔn），升井（jǐng）修複，減小落貨點（diǎn）的高差（chà），或落貨點使用防震托滾。