拜城帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶（dài）跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物（wù）料（liào）輸送設備（bèi），廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行過程中（zhōng）的一種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此（cǐ），通過（guò）運行檢查（chá）法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏（piān）跡象（xiàng），對於確保輸送機的正常（cháng）運（yùn）行（háng）和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是（shì）指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因（yīn）多種多樣（yàng），主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥（gǔn）橫向（xiàng）中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時（shí），會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的（de）關鍵（jiàn）部件（jiàn）。如（rú）果滾筒兩側（cè）鬆緊度不（bú）一致、托輥損（sǔn）壞或脫（tuō）落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問（wèn）題：皮帶本身的（de）質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時（shí）發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀（guān）察法是（shì）最（zuì）直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看（kàn）其是（shì）否（fǒu）在中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮（pí）帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關（guān）參數來判斷皮帶（dài）是否跑（pǎo）偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激（jī）光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的（de）重合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線（xiàn）：確保（bǎo）頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且平行（háng）。如果兩者（zhě）不平行或中心線不（bú）重合，也可能導致輸（shū）送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別（bié）是出現左右晃動的情況，可能意（yì）味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質（zhì），也（yě）可能（néng）導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查（chá）接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸（shū）送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業的檢測（cè）工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷（duàn）輸送帶是否存在跑（pǎo）偏（piān）現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和（hé）預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合，可以通（tōng）過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致（zhì）或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在（zài）輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一（yī）側（cè）堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶（dài）：如果皮帶（dài）老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查（chá）和維護，確（què）保設備處（chù）於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發生。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自（zì）糾偏（piān）裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們（men）的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操作（zuò）規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象。