巴彥淖爾（ěr）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是（shì）一個常（cháng）見（jiàn）且需（xū）要及時解決的（de）問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安（ān）全事故。因此，通過（guò）運行檢查法（fǎ）捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業中常用的物料（liào）輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮（pí）帶（dài）跑偏是輸送機運行過程中的（de）一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽（shòu）命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運（yùn）行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的（de）運行穩定性。如果安裝過程（chéng）中存在誤差（chà），如托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的（de）分布（bù）不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，會導致皮帶受力（lì）不均，從而產生（shēng）跑（pǎo）偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運行穩（wěn）定性，導（dǎo）致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行的設備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運（yùn）行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是（shì）最直接、最簡便的檢查方法。運行（háng）人（rén）員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如（rú）果皮帶明（míng）顯偏向一側，則說明（míng）存（cún）在（zài）跑偏（piān）現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度：使用測量工具（如激（jī）光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果（guǒ）兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果（guǒ）兩者不平行或中心線不重合，也可（kě）能（néng）導（dǎo）致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢（jiǎn）查法是通過觀（guān）察皮帶在運行過程中的振動和晃（huǎng）動情（qíng）況來判斷是（shì）否跑偏（piān）的方法。具（jù）體步（bù）驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振動較大，特別（bié）是出現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味（wèi）著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查（chá）輸送帶（dài）的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和（hé）磨損程（chéng）度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶上的（de）分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布（bù）情（qíng）況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑（pǎo）偏。因（yīn）此，應保持物（wù）料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調（diào）整（zhěng）物料（liào）分布：如果發現物料分（fèn）布不均，應及時調整物料分布，確保物（wù）料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感（gǎn）器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措（cuò）施

一旦發現皮（pí）帶（dài）跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防（fáng）。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向（xiàng）中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重（chóng）合，可以通過（guò）調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩（liǎng）側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物（wù）料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能（néng）性（xìng）。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托（tuō）輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定（dìng）期對輸送機的各個部件進（jìn）行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過（guò）液壓或機械方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高操作（zuò）人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安（ān）全製度（dù），確保操作（zuò）人員按照規程進行操作（zuò），減少人為因素導致的跑偏現象。