寶清帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要（yào）及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒（sā）落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式（shì）輸送機作為現（xiàn）代工業中常用的（de）物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導致設備損壞（huài）和安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法及時（shí）發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括（kuò）以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多（duō）時，會導致皮帶（dài）受力不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也（yě）會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸承損（sǔn）壞等，這些（xiē）都會（huì）導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係（xì）列運行檢查法。以（yǐ）下是（shì）一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察（chá）皮帶的運（yùn）行（háng）狀態，看其是否在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀（yí）等（děng））檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行（háng）。如果兩者不平行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別是（shì）出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部（bù）位。如果（guǒ）接頭不正或老化（huà）變質，也（yě）可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要（yào）定（dìng）期檢（jiǎn）查（chá）接頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察（chá）物料分（fèn）布情況：如果物料在（zài）輸（shū）送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物（wù）料分布不均（jun1），應及時調整物料分布，確（què）保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業（yè）工（gōng）具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態（tài）進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可（kě）以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱（zòng）向中心線不重合，可以通過（guò）調（diào）整托輥的位置來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物（wù）料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免（miǎn）一側堆（duī）積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在（zài）輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料（liào）均勻分布（bù），減少跑偏（piān）的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞（huài）的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換新的部件，以確保輸（shū）送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機（jī）的各個部件進行（háng）檢查和（hé）維護，確保設備（bèi）處於（yú）良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進（jìn）行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸（shū）送機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以（yǐ）安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提高（gāo）操作人員的技（jì）能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識（shí）。

製（zhì）定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製（zhì）度，確保操（cāo）作人員按照規程（chéng）進行操作，減少人為因素導致的（de）跑偏現（xiàn）象。