保康帶式輸送（sòng）機（jī）運行（háng）檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還（hái）可（kě）能引發安全事故。因此（cǐ），通（tōng）過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關（guān）重要。

帶式（shì）輸送（sòng）機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設（shè）備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種常見故障，它（tā）不僅會（huì）影（yǐng）響輸送效率，還可能（néng）導致設備損（sǔn）壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常（cháng）運行和延長設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏（piān）移的現象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機（jī）的安裝精（jīng）度直（zhí）接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分（fèn）布不均（jun1）：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶受力不均，從（cóng）而（ér）產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵（jiàn）部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度（dù）不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運（yùn）行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設（shè）備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等（děng），這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看（kàn）其是否在中心（xīn）線上穩定（dìng）運行（háng）。如果皮帶明顯（xiǎn）偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況，如果（guǒ）物料分布不（bú）均勻，特別是（shì）在（zài）一側（cè）堆積過多時，也可（kě）能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測（cè）量法是通過測量相（xiàng）關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查（chá）托輥（gǔn）橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平（píng）行度和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平（píng）行。如果兩者不平行或中心線不（bú）重合，也（yě）可能（néng）導致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶在（zài）運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中（zhōng）振動較（jiào）大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味著輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各（gè）個部分的關鍵部位（wèi）。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能（néng）導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程（chéng）度（dù）。

物料分（fèn）布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分布情況：如果物料（liào）在輸送帶上分（fèn）布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如果發現（xiàn）物料分布不均（jun1），應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工具（jù）檢測法

專業工具檢測法是（shì）利用專業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具（jù）有激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳（chuán）感器等。這些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即（jí）采取措施進行糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置（zhì）來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾（gǔn）筒（tǒng）兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不（bú）平行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均（jun1）勻分布物（wù）料：確保物料（liào）在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定（dìng）運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換新的（de）皮（pí）帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查設備：定期對輸（shū）送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備（bèi）處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑和清潔（jié），減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其回（huí）到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提高（gāo）操作人員的技能（néng）水平（píng）

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進行培訓和（hé）教（jiāo）育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作（zuò）規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全（quán）製（zhì）度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。