寶（bǎo）豐帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng）對（duì）於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作（zuò）為現代工業中常用的物料（liào）輸（shū）送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏（piān）是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能導致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保（bǎo）輸送（sòng）機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏（piān）移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機（jī）的安（ān）裝精度直接影響皮（pí）帶的運（yùn）行穩（wěn）定性。如果安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在（zài）輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，會導致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑（pǎo）偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆（sōng）緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會（huì）影響其（qí）運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現（xiàn）磨（mó）損和老化現象，如滾筒磨（mó）損（sǔn）、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查（chá）法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發（fā）現和捕捉皮（pí）帶跑偏（piān）的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的（de）檢查（chá）方法。運行（háng）人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說明存（cún）在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物（wù）料分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體步驟（zhòu）如下（xià）：

檢查托輥（gǔn）橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）：使用測量工具（jù）（如激光測距（jù）儀、水平儀（yí）等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的（de）平行度和中（zhōng）心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行（háng）檢查（chá）法

運行檢查法是通過觀（guān）察皮（pí）帶在運行過程中的（de）振動和晃動情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動（dòng）情況（kuàng）：如果輸送帶（dài）在（zài）運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查（chá）輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需（xū）要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物（wù）料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物料在（zài）輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察（chá）物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業的檢測工具對（duì）輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工具可以（yǐ）幫助（zhù）更準確地（dì）判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦（dàn）發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和（hé）預防（fáng）。以（yǐ）下是（shì）一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液（yè）壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積過多（duō）導致跑偏（piān）。

安（ān）裝導料槽：在（zài）輸送帶上安裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應及時更（gèng）換新的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查（chá）設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維（wéi）護（hù），確（què）保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當（dāng）皮帶發（fā）生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作人（rén）員進行（háng）培訓和教（jiāo）育，提高他們（men）的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細（xì）的操作規程和（hé）安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致（zhì）的（de）跑偏現象。