保山带式（shì）输送机运行检查法捕捉跑偏迹（jì）象

带式输送机在运行过程（chéng）中，皮带跑偏是一个常见且需要及时解决的问题。跑偏不仅会导致物（wù）料（liào）撒落、设备损坏，还可（kě）能（néng）引发安（ān）全事故。因此，通过（guò）运行检查法（fǎ）捕捉跑偏迹象（xiàng）对于确保输送机的正常运行至关重要。

带式输送（sòng）机运行检查法捕捉跑（pǎo）偏迹象

带式输送机（jī）作为现代工（gōng）业中常（cháng）用的物料（liào）输送设备，广泛应用于煤炭、矿石、粮食、化工等行业。皮带跑偏是输送机运行过程中的一种常（cháng）见（jiàn）故障（zhàng），它不仅会影响输送效率，还可能导致设备损坏（huài）和安全事故。因此，通过运行检查法及（jí）时发现和捕捉跑偏迹象，对于确（què）保输送机的正常运行和（hé）延长设备寿（shòu）命具有重要意义（yì）。

一、跑偏现象及其原因

皮带跑偏是指输送带在运行过程中偏离中心线，向一侧偏移的现象。跑偏的原因多种多（duō）样，主要包括（kuò）以下几个方面：

安装误差：输送机（jī）的安装精度直接影响皮带的运行稳定性。如果安装过程中存在误（wù）差，如托辊横向中心线与输送（sòng）机（jī）纵向中心线不（bú）重合、头尾滚筒不平行等，都会导致皮带跑偏。

物料分布不均：物料在输送带上的分布不均匀，特别是在一侧堆积过多时，会导致皮带受力不均，从而产生跑偏现象。

滚筒和托辊（gǔn）问题：滚筒（tǒng）和托辊是支撑和驱动皮带的关键（jiàn）部（bù）件。如果滚筒两侧（cè）松紧度不一致、托辊损（sǔn）坏或脱落，都会导致皮（pí）带跑偏（piān）。

皮带质量问题：皮带本身的质量问题，如厚度不均、边缘磨损等，也会影响其运行稳定性，导致跑偏。

设备老化：长期运行的设备会出现（xiàn）磨（mó）损和老化（huà）现象，如滚筒磨损、轴承损坏等，这些都会导致皮带跑（pǎo）偏。

二、运行检查法捕捉（zhuō）跑偏迹象

为了及时发现和捕捉皮带跑偏的（de）迹象，需要采取一系列运行（háng）检查法。以（yǐ）下是一些常用的方法（fǎ）：

观察法（fǎ）

观察法是最（zuì）直接、最（zuì）简便的检查方法。运行人员可以通过（guò）肉眼观（guān）察皮带的运行状态，看其是（shì）否在中心（xīn）线上稳定运（yùn）行。如果皮（pí）带（dài）明显偏向（xiàng）一侧，则说明存在跑偏现象。此外，还可以观（guān）察物料在输送带（dài）上的分布情况，如（rú）果物料分布不均（jun1）匀，特别是在一（yī）侧堆积过多时，也可能（néng）导致皮带跑偏。

测（cè）量法（fǎ）

测量法是通过测量相关参数来判断皮带是否跑偏的方法。具体步骤如下：

检（jiǎn）查托辊横向中心线与输送机纵向中心线的重合度：使用测量工具（如激光测距仪、水平仪等）检查托辊横向中心线与输送机纵向（xiàng）中心线的重合度。如果两者没有重合（hé）且偏差超过一定范围（如3mm），则（zé）输送带可能存在跑偏现象。

检查头尾滚筒的平行度和中心（xīn）线：确保头尾滚筒（tǒng）在同一中心（xīn）线上且平行。如果两者不平行或中心线不重合（hé），也可能导致输送带跑偏。

运行（háng）检查法

运行检查法是（shì）通（tōng）过观察皮带在运行过程中的振（zhèn）动和晃动情（qíng）况来（lái）判断是否跑偏的方法。具体步骤如下：

观察输送带（dài）的振动情况：如果输送带在运行过（guò）程中振动较大（dà），特别是出现左右晃动的情况，可能意（yì）味着输送带存在跑偏（piān）的风险。

检查输送带的接（jiē）头：输送带的接头是（shì）连接各个部分的关键部位。如果接头不正或老化变质，也可（kě）能导致输送带在（zài）运行过程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期检查接头的连接情况和磨损（sǔn）程度。

物料分布检查法

物料分布检查法是通过观察物料在输送带上的分布情况来判断是（shì）否跑偏的方法。具体步骤如下：

观察物料分布（bù）情况：如果物料在输送带上分布不均匀，特别是在一侧堆积过多（duō）时，可能导致输送带跑偏。因此，应保持物料在输送带上的均（jun1）匀分布。

调整物料分布：如果发现物料（liào）分布不均，应及时调（diào）整物料分布，确保（bǎo）物料在输送带上的均匀性。

专业工具检测（cè）法

专业工具检测法是利用专业的检测工具对输送带的（de）运行状态（tài）进行测量的方法。常用的检测（cè）工具有激光测距仪、水平仪、振动传感器等（děng）。这些（xiē）工具可（kě）以帮助更准确地判断输送带是否存在（zài）跑偏现象（xiàng）。

三（sān）、跑偏的（de）纠正与预防（fáng）措施

一旦发现皮带跑偏的（de）迹象，应立即采取措施进行纠（jiū）正和预防。以下是一些常用的纠正和（hé）预防方（fāng）法（fǎ）：

调整托辊和滚筒

调（diào）整托辊：如果托辊横向中心线与输送机纵向中心线不重合，可以通过调整托辊的位（wèi）置来（lái）纠正跑偏（piān）。

调整滚筒：如果滚筒两侧松（sōng）紧度不一致或头尾（wěi）滚筒不平行，可以通过调整滚筒的轴（zhóu）承座丝杠（gàng）或液压杆来平衡两侧的张紧力，从而纠正跑偏。

调整物料分布

均匀分布物料：确保物料在输送带上的均匀分布，避免一侧堆积过多导致（zhì）跑偏。

安装导料槽：在输（shū）送带上安装导料槽，可以（yǐ）引导（dǎo）物料均匀分布，减少跑（pǎo）偏的（de）可能性。

更换损坏部（bù）件

更换损坏的托辊和滚筒：如果托辊或滚筒损坏，应及时更换新的部件，以确保输送带的稳定运行。

更换老化的皮带：如果皮带老化严重，应及时更（gèng）换新的皮带（dài），避免因皮带质（zhì）量问题导（dǎo）致跑偏。

加强设备维护

定期检查设备：定期对输送机的各个部件进行检查和维（wéi）护，确保设备处于良好的运行（háng）状态（tài）。

润滑和清洁：定期对（duì）滚筒（tǒng）、轴承等部件（jiàn）进行润滑和清洁，减（jiǎn）少磨（mó）损和故障的发生。

安装纠偏装置

自纠偏装置：在输送机上安装自纠偏装置，当皮带发生小幅度的（de）跑偏时，装置可以自动调整（zhěng）皮带的位置，使其回到中心线上。

外力纠偏装置：当皮带跑偏幅度较大时，可以安装外力纠偏装置（zhì），通过液压或（huò）机（jī）械方式调整皮带（dài）的位置。

提高操作人（rén）员的技能水平

培训操（cāo）作人员：定期对操作人员进行培训和（hé）教育，提高（gāo）他们的操作技能和安（ān）全意识（shí）。

制定操作规程：制定详细（xì）的（de）操作规程和安全制度，确保操作人员按照规程进行操作，减少人为因素导致的跑偏现象。