白水帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對於確保（bǎo）輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代（dài）工業中常用的物料（liào）輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送（sòng）效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及（jí）時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸（shū）送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑偏現象及（jí）其原因（yīn）

皮帶（dài）跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過程中偏離中心線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在（zài）誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與（yǔ）輸送機（jī）縱向（xiàng）中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不（bú）平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是（shì）支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影（yǐng）響其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和老化現象，如（rú）滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶（dài）跑（pǎo）偏。

二（èr）、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶（dài）跑偏的跡象，需（xū）要采取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察（chá）法

觀察法（fǎ）是（shì）最直接、最簡便的檢查方法。運行（háng）人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態（tài），看其是否在中心線上穩定運行。如（rú）果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況（kuàng），如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測（cè）量相關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使（shǐ）用測量工（gōng）具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中（zhōng）心線與（yǔ）輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線：確保頭尾滾（gǔn）筒在（zài）同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運（yùn）行（háng）過程中的振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況：如果（guǒ）輸送帶在運行過程中振動（dòng）較大，特別是（shì）出現左右晃動的情況，可能意味著輸送（sòng）帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送（sòng）帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸送帶上（shàng）的分（fèn）布情（qíng）況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布（bù）情況：如果物料在輸送帶上分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上（shàng）的（de）均（jun1）勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布不均，應及時調整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送（sòng）帶（dài）的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢測工（gōng）具有激光測距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預（yù）防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的（de）位（wèi）置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整（zhěng）物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化（huà）嚴重（chóng），應及時更（gèng）換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸（shū）送機的各（gè）個部件進行（háng）檢查和維護，確保設（shè）備處於良好的運（yùn）行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置（zhì）：在輸（shū）送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度（dù）的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮帶（dài）的位置，使其回到中（zhōng）心（xīn）線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可（kě）以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置（zhì），通過（guò）液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提（tí）高他（tā）們（men）的操作技（jì）能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操（cāo）作規程和安全製度，確保操（cāo）作人（rén）員按（àn）照規程進行操作，減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現象。