白茅湖農場帶式輸（shū）送（sòng）機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是（shì）一個常見且需要（yào）及時解決的（de）問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落（luò）、設備損壞，還（hái）可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保（bǎo）輸送機（jī）的（de）正常運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行（háng）檢查法捕捉跑偏（piān）跡（jì）象

帶式輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶（dài）跑偏（piān）是輸送機運行過程中的一種常見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的（de）正常運行和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移（yí）的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機（jī）的（de）安裝精度直接影響皮（pí）帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶（dài）上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如（rú）果（guǒ）滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落（luò），都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以（yǐ）下是（shì）一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最（zuì）簡便的檢（jiǎn）查方（fāng）法。運行人（rén）員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況，如果物（wù）料分布不均勻，特別（bié）是在一側堆（duī）積過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是（shì）通過測量相關參數來判斷皮（pí）帶是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度（dù）：使用測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀（yí）等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中（zhōng）心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差（chà）超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平（píng）行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過（guò）觀察（chá）皮帶在運行過程中的（de）振動和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意（yì）味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或（huò）老化變質，也可（kě）能導致輸（shū）送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭（tóu）的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸送帶上的（de）分布（bù）情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分（fèn）布情況：如果（guǒ）物料在輸（shū）送帶上分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸（shū）送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調（diào）整物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測工具（jù）有激光測距儀、水（shuǐ）平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾（jiū）正和預（yù）防方法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱（zòng）向（xiàng）中心線不重（chóng）合，可以通過調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊（jǐn）度不一致或頭（tóu）尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整物（wù）料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻（yún）分布（bù），減少跑偏（piān）的可能性。

更換損壞部件

更換損壞（huài）的托（tuō）輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定（dìng）運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進（jìn）行檢查和維護（hù），確（què）保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損和（hé）故障的發生。

安（ān）裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾（jiū）偏裝置（zhì），當皮帶發生小幅（fú）度的跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其（qí）回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定（dìng）期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規（guī）程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確（què）保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。