白朗帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要（yào）及（jí）時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送（sòng）機作（zuò）為現代工業中（zhōng）常（cháng）用的物料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑（pǎo）偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種常見故障，它不僅會（huì）影響輸送效（xiào）率，還可能導致設備損（sǔn）壞（huài）和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸（shū）送機的正常運行和延長設備壽命（mìng）具有重要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在（zài）運行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的（de）運行穩定性。如果安裝過程中存（cún）在誤差，如托（tuō）輥橫（héng）向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時發現和捕（bǔ）捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法（fǎ）。以下是（shì）一些（xiē）常用的（de）方法：

觀（guān）察法（fǎ）

觀察法是最直接、最簡便的（de）檢查方法（fǎ）。運行人（rén）員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行（háng）狀態（tài），看其是否在中心線上穩定運（yùn）行（háng）。如果（guǒ）皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料（liào）在輸（shū）送帶上的分布（bù）情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量（liàng）工具（如激光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中（zhōng）心線上且平行。如果（guǒ）兩（liǎng）者（zhě）不平行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過（guò）程中的振動（dòng）和（hé）晃動（dòng）情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別（bié）是出現（xiàn）左右晃動的（de）情況（kuàng），可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整物料分布：如果發現物（wù）料分布（bù）不均，應及（jí）時調整物料分布，確保物料（liào）在（zài）輸送帶（dài）上的均勻性。

專業（yè）工（gōng）具檢測法

專業工（gōng）具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測（cè）量的（de）方法。常用的（de）檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等（děng）。這些工具可以幫助更準確地判（pàn）斷輸送（sòng）帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發（fā）現皮（pí）帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常用的（de）糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如（rú）果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調（diào）整（zhěng）滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不（bú）平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分（fèn）布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引（yǐn）導物料均勻分布（bù），減少跑偏（piān）的可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞（huài）的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞（huài），應及時更換（huàn）新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備（bèi）：定期對（duì）輸送機的各個部件進行檢查（chá）和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自（zì）糾偏（piān）裝置，當皮帶（dài）發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的（de）位置（zhì），使其回到中心線上（shàng）。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較（jiào）大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置（zhì）。

提高操作人員的技（jì）能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確（què）保操作人員按照規程進行操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。