白河（hé）帶式輸送機運行（háng）檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在（zài）運行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個（gè）常見且需要（yào）及時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於（yú）確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸（shū）送機作為現代工（gōng）業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致（zhì）設備損壞和安全事故（gù）。因此（cǐ），通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的正常運行（háng）和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過（guò）程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安（ān）裝精（jīng）度直（zhí）接影響皮帶的運行穩（wěn）定性（xìng）。如（rú）果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都（dōu）會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會（huì）導致皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不均（jun1）、邊（biān）緣磨損等，也（yě）會影響其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會（huì）出現磨損和老化現象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀察法（fǎ）

觀（guān）察法是最直接（jiē）、最簡便（biàn）的檢查方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方（fāng）法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機（jī）縱向中心線的（de）重合度：使用測量工具（jù）（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶（dài）可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線（xiàn）：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩（liǎng）者不（bú）平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查（chá）法是通（tōng）過觀察（chá）皮帶（dài）在運行過程中的振（zhèn）動和晃動情況來判斷（duàn）是否（fǒu）跑（pǎo）偏的方法。具（jù）體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別（bié）是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸（shū）送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各（gè）個部分的關鍵部（bù）位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查（chá）接頭的連接情況和磨損程（chéng）度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分布情況：如果物料在輸送帶上（shàng）分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助更準確地判斷（duàn）輸（shū）送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和（hé）預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向（xiàng）中（zhōng）心線與（yǔ）輸送機（jī）縱（zòng）向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料在（zài）輸（shū）送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定（dìng）運行（háng）。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查（chá）和維護，確保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶（dài）的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械方式（shì）調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人（rén）員：定期對（duì）操作人員進行培訓和（hé）教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操（cāo）作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的（de）跑偏現象（xiàng）。