巴東帶（dài）式輸送機（jī）運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送（sòng）機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一（yī）個（gè）常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保（bǎo）輸送機的正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一（yī）種常（cháng）見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還（hái）可（kě）能導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此（cǐ），通過運行（háng）檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機（jī）的正常運行和延長設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶在運行過（guò）程中（zhōng）偏離中心線（xiàn），向一側偏移的現象（xiàng）。跑（pǎo）偏的原（yuán）因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運（yùn）行穩定性。如（rú）果安裝過程中存（cún）在誤差，如（rú）托輥橫向（xiàng）中（zhōng）心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不（bú）均：物料（liào）在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一（yī）側（cè）堆積過多時，會導致皮帶受力不均（jun1），從（cóng）而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等（děng），也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行的設備會出（chū）現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運行人（rén）員可以通過肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀態，看其（qí）是否（fǒu）在中心線（xiàn）上穩定運行。如（rú）果皮帶明（míng）顯偏向一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布（bù）情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥（gǔn）橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心（xīn）線的重合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線（xiàn）：確保頭（tóu）尾滾筒在同一（yī）中心線上且（qiě）平行。如果兩（liǎng）者不平行（háng）或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是（shì）通過觀（guān）察（chá）皮帶在運行（háng）過（guò）程中的振動和晃動情況來（lái）判（pàn）斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果（guǒ）輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特（tè）別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也（yě）可能導致輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定（dìng）期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判（pàn）斷是（shì）否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上（shàng）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具（jù）對輸送帶的運（yùn）行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一（yī）旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一（yī）些（xiē）常用的糾正和（hé）預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整（zhěng）托（tuō）輥的位（wèi）置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料（liào）：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避（bì）免（miǎn）一側堆積過（guò）多導致跑偏（piān）。

安（ān）裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料（liào）均勻分（fèn）布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及時更（gèng）換新的部件，以確保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定（dìng）期對輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維護，確（què）保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的（de）發生（shēng）。

安（ān）裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回（huí）到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅（fú）度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機（jī）械方（fāng）式調整皮帶的位置（zhì）。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他（tā）們的操作（zuò）技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操（cāo）作規程和安全製度（dù），確保（bǎo）操作人員按照規程（chéng）進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。