安塞帶式輸送（sòng）機運行（háng）檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是（shì）一個常見且需要及時解決的問題。跑偏（piān）不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引（yǐn）發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉（zhuō）跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率（lǜ），還可能導致設（shè）備（bèi）損壞和安全事故。因此，通（tōng）過運行（háng）檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延（yán）長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線（xiàn），向（xiàng）一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的（de）原因多種（zhǒng）多樣，主要包括（kuò）以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫（héng）向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而（ér）產（chǎn）生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設（shè）備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如（rú）滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和（hé）捕捉皮（pí）帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查（chá）法（fǎ）。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存（cún）在跑偏現象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸（shū）送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測（cè）量法是通過測量相關參數（shù）來（lái）判斷皮（pí）帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用（yòng）測（cè）量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出（chū）現左右晃動的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況和（hé）磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查（chá）法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布情況來（lái）判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下（xià）：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多（duō）時，可能（néng）導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如（rú）果發現物（wù）料分布不均，應及時調整（zhěng）物料（liào）分（fèn）布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的（de）運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測工具（jù）有激光測距儀、水平（píng）儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和（hé）預防（fáng）方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托（tuō）輥（gǔn）橫（héng）向中心（xīn）線與輸送機縱向中（zhōng）心線（xiàn）不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的（de）軸承座絲杠或液（yè）壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾（jiū）正跑偏（piān）。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確保物料在（zài）輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的（de）可（kě）能性。

更換（huàn）損壞（huài）部件（jiàn）

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定（dìng）期對輸送機的各個部件（jiàn）進（jìn）行檢查和（hé）維護，確保設備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發（fā）生小幅度（dù）的（de）跑偏時，裝置（zhì）可（kě）以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可（kě）以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過（guò）液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員（yuán）進行培訓（xùn）和教育，提高他們的操作技（jì）能（néng）和安（ān）全（quán）意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程（chéng）和安全製（zhì）度，確保操作人員按照規程進（jìn）行操作，減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現象（xiàng）。