安平帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且需（xū）要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能（néng）引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確（què）保輸（shū）送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中（zhōng）的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的正常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安（ān）裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中（zhōng）心線不重合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影（yǐng）響其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會（huì）出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列（liè）運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則（zé）說明存（cún）在（zài）跑偏現象。此外，還可以觀（guān）察物料在輸（shū）送帶上的分布情（qíng）況，如果物料分（fèn）布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可（kě）能導致皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方（fāng）法。具體步（bù）驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使（shǐ）用測量工具（如激（jī）光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥（gǔn）橫（héng）向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾（gǔn）筒在同一（yī）中心線上（shàng）且平行。如果兩者不平（píng）行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑（pǎo）偏（piān）。

運行檢查（chá）法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的（de）振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左右晃動的情況，可（kě）能（néng）意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程（chéng）中跑偏（piān）。因此，需要（yào）定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分（fèn）布檢查法

物料分布檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物（wù）料分布情況：如果物料在輸（shū）送帶上（shàng）分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸送帶（dài）跑偏。因此，應保（bǎo）持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如果發現物料分（fèn）布不均（jun1），應及時調（diào）整物料分布，確（què）保物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具（jù）檢測法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的（de）檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平（píng）儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以（yǐ）幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的（de）糾（jiū）正與預防措施

一（yī）旦發現皮帶跑偏（piān）的跡（jì）象（xiàng），應立即（jí）采取措施進行糾（jiū）正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾（wěi）滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張（zhāng）緊力（lì），從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布物料：確保物料（liào）在輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞（huài）部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果（guǒ）托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮（pí）帶質量問（wèn）題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維（wéi）護

定期（qī）檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔（jié），減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其回（huí）到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定（dìng）期（qī）對操作人員進行培訓（xùn）和教育，提高他們的（de）操作（zuò）技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按（àn）照規程進行操作，減少（shǎo）人為因素導致的跑偏現象。