安陸帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑（pǎo）偏跡（jì）象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞（huài），還可能引發（fā）安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑（pǎo）偏（piān）跡（jì）象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏（piān）是輸送機運行過程中的一種常見（jiàn）故障，它不（bú）僅會影響輸送效（xiào）率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡（jì）象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑偏（piān）的原因多種多樣，主（zhǔ）要包（bāo）括（kuò）以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程（chéng）中存（cún）在誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的（de）關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等（děng），也會影響其運行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等（děng），這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要采取一係列（liè）運行檢查（chá）法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法（fǎ）。運行人員可以通過（guò）肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，也可能導（dǎo）致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用（yòng）測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中（zhōng）心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振（zhèn）動和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的（de）振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行（háng）過程中振動較大，特別是出現（xiàn）左右晃動的（de）情況，可能意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的關（guān）鍵（jiàn）部位。如果接頭不（bú）正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物料在輸送帶上分布（bù）不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持（chí）物料在（zài）輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物（wù）料（liào）在輸（shū）送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的（de）檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的（de）方法。常用的檢測（cè）工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立（lì）即采取措施進行糾（jiū）正和預（yù）防。以（yǐ）下是（shì）一些常用（yòng）的糾正和（hé）預防方（fāng）法（fǎ）：

調整托（tuō）輥和滾筒

調（diào）整托（tuō）輥：如果托輥橫（héng）向中心線（xiàn）與輸（shū）送機縱向中心線不重合，可以通（tōng）過調整（zhěng）托輥的位（wèi）置（zhì）來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一（yī）致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡兩側（cè）的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分布物（wù）料：確保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料（liào）槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞（huài）部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的（de）部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶（dài）老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢（jiǎn）查（chá）和維護，確保設備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損和故（gù）障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置（zhì），當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作（zuò）人員的技能水平

培訓操（cāo）作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全（quán）製度，確保操作人（rén）員按照規程進行操作，減少人（rén）為（wéi）因素導致的跑偏（piān）現象。