安龍帶式輸送（sòng）機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法（fǎ）捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查（chá）法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不（bú）僅會（huì）影響輸（shū）送效率，還可能導致設備損壞和安（ān）全事故（gù）。因此，通過運行檢查法及時（shí）發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正（zhèng）常運（yùn）行和（hé）延長設備（bèi）壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及（jí）其原（yuán）因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在運行過（guò）程中偏（piān）離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括（kuò）以下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如果安（ān）裝過（guò）程中存在誤差，如（rú）托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側（cè）堆（duī）積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的（de）跡象，需要（yào）采取一係列運行檢（jiǎn）查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其（qí）是否在中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則（zé）說明（míng）存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特（tè）別（bié）是在一側堆積過多時，也可能（néng）導（dǎo）致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測量相關參數來（lái）判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度（dù）。如果兩（liǎng）者沒（méi）有重合且偏差（chà）超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上（shàng）且平行。如果（guǒ）兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過（guò）程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送（sòng）帶存在跑（pǎo）偏（piān）的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的（de）關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查（chá）接頭的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物（wù）料分布檢查法是通過觀察物料（liào）在輸（shū）送（sòng）帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物（wù）料分（fèn）布情況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應（yīng）保持物料（liào）在輸送（sòng）帶上的均勻分（fèn）布（bù）。

調整物料分布：如果發現物（wù）料（liào）分布不均，應及時調整物（wù）料（liào）分布（bù），確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具（jù）檢測法

專業工具檢測（cè）法是利用專業的檢測工（gōng）具對（duì）輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具（jù）有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些工（gōng）具可以幫助更準確地判斷輸送帶是（shì）否（fǒu）存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進行（háng）糾正和預防（fáng）。以下是一些常用的（de）糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和（hé）滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合，可（kě）以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度（dù）不一致或頭尾滾筒不平行，可以（yǐ）通過調整滾筒的（de）軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布物料（liào）：確（què）保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆積過多（duō）導（dǎo）致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶（dài）上（shàng）安裝導料槽，可以引導物料均勻（yún）分（fèn）布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損壞（huài）的（de）托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及（jí）時更換（huàn）新的部件，以確保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如（rú）果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機（jī）的各（gè）個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨（mó）損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置（zhì）：在（zài）輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能（néng）水平

培訓（xùn）操作人員：定期對（duì）操作人（rén）員進行培訓和教育，提高他們的操作技（jì）能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全製度，確保（bǎo）操作人員按照規程進行操（cāo）作（zuò），減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。