安康帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一（yī）個常見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能（néng）引發（fā）安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行（háng）至（zhì）關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障（zhàng），它不僅（jǐn）會影響輸（shū）送效率，還可能導致設備損壞和（hé）安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸送機的正（zhèng）常運行和延長（zhǎng）設備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸（shū）送帶在運行過程中偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與（yǔ）輸送（sòng）機縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力（lì）不均，從（cóng）而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備會（huì）出現（xiàn）磨損（sǔn）和老化現象（xiàng），如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了（le）及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行（háng）檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料（liào）分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機（jī）縱向中心線的重合度（dù）：使用測量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度。如果兩（liǎng）者（zhě）沒有重（chóng）合（hé）且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心線上且平行。如果兩者（zhě）不平行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行（háng）檢查法是通過（guò）觀察皮帶在運行（háng）過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷（duàn）是否跑（pǎo）偏的方法（fǎ）。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如果輸送帶在運（yùn）行過（guò）程（chéng）中（zhōng）振動較大，特別是出現左（zuǒ）右（yòu）晃動的情況，可（kě）能意味（wèi）著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變質，也（yě）可能導致輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分布（bù）情（qíng）況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物料分布不均，應及時調（diào）整物料分布，確保物料在輸送帶（dài）上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具（jù）有激（jī）光測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些工具可以（yǐ）幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取措施進（jìn）行糾正和預防。以下是一些常用的糾（jiū）正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒（tǒng）不（bú）平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力（lì），從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶（dài）上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少（shǎo）跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶（dài）老化嚴重，應及時更換新的皮帶（dài），避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定（dìng）期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發生。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮帶的位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外力糾（jiū）偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外（wài）力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機（jī）械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操（cāo）作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的（de）操作規程和（hé）安全製度，確保操作人員（yuán）按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象（xiàng）。