龍安帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且需要及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導（dǎo）致物料撒（sā）落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送（sòng）機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和（hé）延長（zhǎng）設備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是（shì）指輸（shū）送帶在運行過程中（zhōng）偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中心線與輸（shū）送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等（děng），都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布（bù）不（bú）均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和（hé）托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會導致（zhì）皮帶（dài）跑偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行（háng）檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過（guò）肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在（zài）中心（xīn）線上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料在輸（shū）送帶（dài）上的分布情況，如果物料分布不均（jun1）勻，特別是在一側（cè）堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方（fāng）法。具體（tǐ）步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工（gōng）具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可（kě）能存（cún）在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和（hé）中心線：確保頭（tóu）尾（wěi）滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送（sòng）帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運行過程（chéng）中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在（zài）運行過（guò）程（chéng）中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏（piān）的（de）風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭（tóu）是連接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接（jiē）頭不正或（huò）老化變質（zhì），也可能導（dǎo）致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物（wù）料分布檢查（chá）法（fǎ）

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分（fèn）布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物料分布不均，應及時調整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合，可以通過調（diào）整（zhěng）托輥的位（wèi）置來糾正（zhèng）跑偏。

調（diào）整滾筒：如果（guǒ）滾（gǔn）筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調（diào）整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的張緊力（lì），從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分布（bù）

均勻分（fèn）布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機（jī）的各個部件進行檢（jiǎn）查（chá）和維護，確（què）保設（shè）備處於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等（děng）部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提（tí）高操作人員的技能水（shuǐ）平（píng）

培訓操作人員：定期對操作人（rén）員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操（cāo）作人員按照規程進行操作，減少（shǎo）人為因素導致的跑偏現象。