阿拉善右帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還（hái）可能引發（fā）安全事故。因此，通過（guò）運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象對（duì）於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見（jiàn）故障，它不僅會（huì）影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時（shí）發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正（zhèng）常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度直（zhí）接（jiē）影響皮帶的運（yùn）行（háng）穩定性。如果安裝過程中（zhōng）存在（zài）誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線（xiàn）與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布不（bú）均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊（jǐn）度不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等（děng），也會（huì）影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡（jì）象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一係列（liè）運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員（yuán）可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏（piān）向一（yī）側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的分布情況，如果物料分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆（duī）積過多時（shí），也可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過（guò）測量相（xiàng）關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步（bù）驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度：使用測量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果（guǒ）兩者不（bú）平行或中心線不重合，也可能（néng）導致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法是通過觀（guān）察皮帶在（zài）運行過（guò）程中的振動和晃動（dòng）情況來判斷是（shì）否（fǒu）跑（pǎo）偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可（kě）能（néng）意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連接各個部（bù）分的關鍵部位（wèi）。如果接（jiē）頭不正或老化變質，也（yě）可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期（qī）檢查接（jiē）頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻（yún）分布。

調（diào）整物料分布：如果發現物料（liào）分布不均，應（yīng）及時調（diào）整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業（yè）工具（jù）檢測法（fǎ）

專業工具檢測（cè）法是利用（yòng）專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器（qì）等。這些工（gōng）具（jù）可以（yǐ）幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正和預防。以下是一些常（cháng）用的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱（zòng）向中（zhōng）心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通（tōng）過（guò）調整滾筒（tǒng）的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布（bù）

均勻分布物料：確保物料在（zài）輸送帶上的均（jun1）勻分布，避（bì）免（miǎn）一側堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在（zài）輸送（sòng）帶（dài）上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減少跑偏（piān）的可（kě）能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及時更換新的部件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮（pí）帶（dài）質量（liàng）問題導致（zhì）跑偏。

加強設備維護

定期檢查（chá）設備：定期（qī）對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設（shè）備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在（zài）輸送機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或（huò）機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提（tí）高他們的操作技能和安全意（yì）識。

製定操（cāo）作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素（sù）導（dǎo）致的跑偏現象。